氰化物镀铜工艺（下）

    四、pH：锌合金电镀滚镀工序中pH很关键，适宜范围10.5-12，电镀过程中pH一般是会上升的，这时电镀药水处于正常状态，当pH在电镀过程中往下掉时，说明电镀阳极处于阳极钝化不正常状态。阳极反应;一是铜溶解，另一个反应是阳极析氧，2OH-2E=O2+2H+，因此阳极析氧使氢离子游离下来，致使pH下降。生产中发现PH下降时应该马上采取措施改变其现状，不然2NaCN+2H2O+2NaOH+O2→2Na2CO2+2NH3，即碳酸盐增加、镀液温度高时，则电镀很容易起泡。

    五、温度;一般40-55℃。温度太高时车间环境差，浪费能源，加速氰化钠分解。温度太低则速度慢，效率低，光亮度差

    锌合金电镀滚镀要求电镀速度快，镀层致密，重要的一点是、阳极溶解一定要正常，因此要求阳极面积足够大。增加阳极面积，最有效的办法是将铜板剪成小块放进钛蓝，金属铜则靠阳极溶解补充，平时维护只需补加氰化钠。能做到这点、是确保镀层致密的一个重要因素。平时铜离子靠补氰化亚铜不可能使镀层致密，而且电镀成本高。实践证明阳极溶解正常的槽液碳酸盐是不会超标的。铜阳极溶解正常的，是略带暗红色，擦去表面黑膜铜板鲜亮，如游离氰太高，阳极很光亮。游离氰太低，药水发蓝，阳极发绿。碳酸盐太高，铜板发灰。有铅杂质时，阳极发黑，镀层容易有斑点。

    六、设备：滚筒一般宜设计成直径小、长型，这样镀层均匀，电镀速度快。因为锌合金电镀电流比较大，一般要求导电铜排较粗。

    七、杂质的影响和检测与解决方法

    1.异金属杂质的来源

    ⑴来源

    ①由于小量铅的存在(0.015~0.03g/L)能使镀层容易光亮，所以有的电镀企业不科学地自配光亮剂，以铅盐配制氰化物镀铜光亮剂，而且含量高，事实在前期使用时、达到了一定的效果，但长时间的使用这种添加剂，槽液中的铅也逐步增加，当超过0.08g/L时，就会使镀层粗糙，产生脆性。

    ②锌合金压铸件电镀，工件掉入镀槽内、长时间未能涝出，腐蚀溶解。而铅的成本低于锌、所以锌合金压铸件内常会有铅的存在，这样就会造成镀液中、即有铅杂质、又有锌杂质。锌杂质在镀液中高于0.1g/L时，会使镀层色暗，有条纹出现，高到一定量时镀层会变成黄铜色。

    ⑵.铅、锌杂质的去除

    当镀液中有、铅(Pb2+)和锌(Zn2+)时，可根椐Pb2+和Zn2+都能与S2-生成难溶的硫化物沉淀的原理来处理镀液。

    Pb2++Na2S→PbS↓(黑色)+2Na+

    Zn2++Na2S→ZnS↓(白色)+2Na+

    用Na2S处理氰化物镀液应注意的一点，当镀液中游离氰(NaCN)含量偏低时，镀液中的铜也能与Na2S反应，形成黑色的硫化物沉淀，所以在处理镀液前、有必要先检验一下镀液中是否含铅(Pb2+)、锌(Zn2+)杂质。

    检测方法;在一支干净的试管内、注入10ml待处理的镀液，加热到60℃左右，加入10%NaCN 2ml，摇匀后再加入5%Na2S 2ml，此时若有黑色的沉淀出现、即是硫化铅，说明镀液中有(Pb2+)铅杂质。沉淀物是白色的、是(Zn2+)锌杂质，没有铅杂质。沉淀物是灰黑色的、那就是镀液中铅、锌二种异金属杂质并存。

    ⑶解决方法

    ①镀液加温至60℃左右，会加快沉淀反应，有利于异金属杂质沉降和过滤。

    ②如果游离氰不足的、要先补氰化钠(NaCN)到工艺要求范围，否则镀液中的部分铜会形成硫化亚铜沉淀，然后在搅拌下缓缓加入0.2~0.4g/L(Na2S)。

    ③连续搅拌20~30分钟后，加入1~3g∕L活性炭，再搅拌20~30分钟后、静置、翻缸过滤，清洁镀槽，调整镀液后、即可电镀。

    ④锌杂质、或少量的铅杂质可用义乌都得益生产的ZS氰化物镀铜锌杂质容忍剂解决无需停产处理，省时、省力、降低生产成本，提高生产率。

    2.碳酸盐的去除

    碳酸盐是如何产生的，在导电盐的一段中以提到，不再多说了。处理方法有二种。

    ⑴冷却法;原理是碳酸盐(Na2CO3)的溶解度随温度的变化而变化，温度降低碳酸盐的溶解度也降低。

    降低溶液温度，在冬天可以利用自然条件来降低溶液温度，将镀液置于室外，让它过夜冷却结晶、第二天抽取清液入镀槽，除去结晶即可生产，但在较南方地区就无法进行，因为降温要求在0℃左右，有冷冻机可用冷冻机处理。冷却法在去除碳酸钠的同时，也会损失一些金属盐。这种方法对于去除溶解度较大的碳酸钾效果就较差了。

    ⑵化学沉淀法;一般采用氢氧化钙来沉淀，其产生如下反应。

    Ca(0H)2+Na2CO3→CaCO3↓+2NaOH

    每0.7g氢氧化钙可去除1g碳酸盐，处理前先加温、控制温度60~70℃，在搅拌下缓缓加入计算量的氢氧化钙。(少于60g∕l的碳酸盐存在对镀液有一定的好处，所以要控制好用量。)再搅拌30分钟后，待反应完全后，静止、沉淀、翻缸过滤、清槽。也可用质量较优的块状石灰、化成水溶液来处理。注意;此方法处理碳酸盐会使镀液PH升高，如超出工艺规范可用酒石酸来中和，或用不溶解阳极电解。

    3.铬杂质的去除

    ⑴六价铬对氰化物镀铜危害极大，镀液中有少量的铬离子存在，就会使镀层不均、发暗，量稍多能使镀层结合不牢，产生条纹，、气泡、脱皮等现象，严重时、能使阴极电流效率明显下降，镀层有脆性或不上镀层。

    ⑵去除六价铬，可用还原剂把六价铬还原成三价铬，使其沉淀，常用保险粉为还原剂，

    每克保险粉能去除1克铬杂质。首先将镀液加温到60℃左右，在搅拌的情况下加入固体保险粉0.2~0.4g/l，继续搅拌20~30分钟，此时六价铬以还原成三价铬、产生沉淀，注意;要趁热过滤。

    4.氰化物镀铜槽的大处理

    ⑴任何一种电镀溶液使用时间长了，由于原料、添加剂、等等原因，都会使溶液产生出有机杂质，氰化物镀铜槽也不会例外。由于氰化物镀铜溶液有一定的去油能力，所以、有的单位放松了前处理(除油)的质量，这样就使镀液中油污存在。小量的油污和有机杂质会使镀层产生针孔、(吊镀有的复杂零件底部漏镀)，严重时、会影响镀层质量，使镀层出现起泡、脱皮、结合力差的现象。

    镀镍、镀酸铜等溶液处理时，用双氧水+活性炭来处理有机杂质，但氰化物镀铜溶液不能用双氧水这样来处理，因为氧化剂会使氰化物分解，所以只能用活性炭来处理有机杂质，但溶液中如果油污严重，处理效果就不理想了。

    ⑵方法

    ①加温镀液至60℃左右，搅拌的情况下加入ZS—碱铜缸专用油污处理剂0.5~1ml/L再搅拌30分钟以上，加温为了提高、加快、乳化效果。

    ②看不到液面上油污后、加活性炭3-5g/L继续搅拌半小时，静止、过滤。

    ③调整镀液成份、试镀、正常生产。

    

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