铝及其合金是应用最广泛的金属之一，具有导电性好、传热快、密度小、比强度高、易于成型等优点。但是铝及其合金有硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，影响其应用范围和使用寿命。经过电镀之后可避短扬长，赋予防护一装饰和机能用途，可延长使用寿命和扩大应用范围：
(1)改善装饰性;
(2)提高表面硬度与耐磨性;
(3)降低摩擦系数，改善润滑性;
(4)提高表面导电性能;
(5)提高耐蚀性(包括与其他金属组合);
(6)易于焊接;
(7)提高与橡胶热压合时的结合力;
(8)提高反光率;
(9)修复尺寸公差。
铝上电镀比其他金属上电镀要困难得多，主要是起泡和脱皮，结合力不良。究其原因是①铝和氧有很强的亲和力，表面总有一层氧化膜存在;②铝是两性金属，没有适合直接电镀的电解液;③铝很活泼，与许多金属易发生置换;④铝的膨胀系数大;⑤铝基与镀层之间常有氢气吸藏，容易鼓泡。因此，提高铝上镀层结合力的关键在于仔细清除铝表面上的自然氧化膜，并防止它重新生成。通常要在铝基上镀覆一层与之结合强固的底层或中间层。
铝和底层金属的结合要满足如下条件：①完全无氧化膜和油污的清洁表面;②与铝直接接触的底层金属要与铝的晶格常数比较接近，而且原子半径较小;③如果是形成合金则要有较高的固溶度，以利于镀层在原沉积层上延伸。实践表明在洁净的铝表面上浸锌、锌铁合金、锌镍合金和浸镍等可满足要求。
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