金属化学着色前和着色后的处理

    金属着色前的处理是非常重要的，它的要求基本上与电镀的前处理相同。也就是说表面着色前必须将金属表面的油污、氧化物、锈层等用最合适的方法去除。如果表面的光整度不够，还应用机械的方法去整平，并进一步精饰，只有先把表面光亮洁净，才能使表面与着色溶液充分接触，生成均匀牢固的着色膜层，并显出艳亮的色彩与光泽，要避免出现有缺陷的色膜，否则要退膜返工重做。对表面的前处理施工可参考第二章中的各种方法进行。当着色时间短或者必须经数日后才能发色的，着色处理后并不能马上出现颜色。这种情况不能认为是失败，应放置数日观察至发色并稳定色泽为止。

    着色溶液浓度的配制应根据处理物品的大小、形状及色泽的要求而定。有时着色并不太好，但使用一段时间后才能达到稳定，溶液是否搅拌、过滤、加热等都要根据实际情况、是否对表面着色有利而定。通常指溶液的温度为室温或常温时，是指20～30℃的范围，如冬天降至20℃以下时，应适当地加热，提高着色液的温度，以有利于化学反应的进行和着色。

    着色后的金属制品必须进行充分的水洗，如电镀后的水洗处理一样，要求十分严格。是否需要热洗要根据工艺要求而定，但水洗、热洗的用水要十分清洁干净，目的是要将表面残留的着色液完全洗去，否则表面干燥后会流下斑点等痕迹，影响着色的质量，严重的还会腐蚀表面生成蚀点、蚀坑。使用强酸或强碱性的着色液时，着色后应用弱碱或弱酸先中和，然后再水洗。

    制品着色水洗后要进行干燥，干燥的方法有很多种，有些着色后要通过加热干燥后才出现最好的颜色和光泽的色层，应在干燥箱或烘箱内加热并严格控制温度。有些色层加热后改变颜色的，应使用自然风干或常温吹干，避免因加热而变色，也有用纸屑、布屑、木屑干燥的，要根据需要而定。

    化学着色的色膜很容易在稍强的酸液或碱液中褪色，所以很容易改变颜色或重新着色。化学着色的色膜很易受光、受热及潮湿的气候及环境的影响，故不适合在这些场合下使用或储存。为了避免受影响而变色，对膜层较软、不耐磨及怕光、怕热、怕潮湿的色膜，干燥后应喷涂透明树脂漆层覆盖，以提高其耐磨性及耐热、防潮等性能，保持膜层的鲜丽色泽，延长制品使用的寿命。

    在着色过程中，着色液的变化比电镀液的变化更快，所以对着色液的维护管理比较困难。要得到质量稳定的着色制品，必须注意溶液的变化及时进行调整。着色液的pH、温度可以随时检查，而密度会随使用而变化。因此，最好做一个使用时间和密度的记录表，并且要经常分析检验溶液的成分，及时作必要的补充、调整，以保证溶液的稳定。溶液严重退化后，要更换新的着色溶液。

    

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