玻璃模具表面的Ni-W-纳米CeF3复合镀电镀液

特性
    本品采用Ni-W-纳米CeF₃复合镀层，使Ni-W基质层中具有高温润滑作用的纳米CeF₃微粒，从而使镀层与熔融态玻璃之间的高温自润滑性能得到了很大的提高。同时，由于纳米CeF₃微粒的加入，纳米颗粒的弥散固化作用和晶粒细化作用使得Ni-W镀层的结构更加致密，显微硬度明显提高，增加了镀层的耐磨性。

    另外，再加上CeF₃在650℃左右的化学惰性和低电导率，所以CeF₃微粒在复合镀层中弥散分布，能够有效地阻隔腐蚀电流，大大提高了镀层的抗高温腐蚀性能。因此，Ni-W-纳米CeF₃复合镀层具有高硬度、耐蚀性、耐磨性、耐高温氧化性、致密性及高温自润滑性能的优点，本品电镀工艺及电解液具有高效率、低成本、低能耗、短流程、环保性的优点。

用途与用法
本品主要应用于玻璃模具表面电镀N-W-纳米CeF₃复合镀层。

本品的玻璃模具表面电镀Ni-W-纳米CeF₃复合镀层的方法，包括如下步骤。

    先对纳米CeF₃颗粒进行分散处理，并配成在55~80℃稳定的悬浊电镀液，然后对玻璃模具表面进行预处理，再将玻璃模具浸入悬浊电镀液中，在搅拌下进行电镀，所述悬浊电镀液包含作为主盐的钨酸盐和Nⅰ的氨基磺酸盐、作为络合剂的柠檬酸铵以及纳米CeF₃微粒。

    其中，所述纳米CeF₃颗粒分散处理包括：先将纳米CeF3颗粒放入丙酮中，超声分散15~20min,再烘干，然后加入去离子水，再加入共沉积促进剂0.1~1.0g/L、助分散剂0.3~0.6g/L,超声分散1~2h,得纳米CeF₃颗粒分散液。
    本品电镀时搅拌速率为150~250r/min。电镀的电流密度为1~8A/dm²。

    所述玻璃模具表面预处理过程包括：对所述玻璃模具进行打磨、水洗、乙醇丙酮超声清洗、化学除油、水洗、活化等步骤。

    本品电镀后还需要对电镀后的玻璃模具进行水洗、烘干。可采用本领域常规工艺处理。

配方(g)

制作方法

先将含Ni-W的镀液加热到电镀温度55~80℃，并加入助分散剂，搅拌加热15~20min。再将分散处理后的纳米CeF₃颗粒分散液逐滴加入到所述镀液中，同时对所述镀液进行超声搅拌，即配成55~80℃稳定分散的悬浊电镀液。
注意事项
本品各组分质量(g)配比范围为：Na₂WO₄·2H₂O30~40,Ni(NH₂SO₃)₂20~35,(NH₄)₃C₆H₅O₇·H₂O53~80,共沉积促进剂0.1~1，助分散剂0.8~1.6，纳米CeF₃微粒5~50,水加至1L。

所述共沉积促进剂为乙二胺、十六烷基三甲基溴化铵、多亚乙基多胺中的一种或几种的任意组合。

所述助分散剂为辛基苯基聚氧乙烯醚（曲拉通X100)、烷基酚聚氧乙烯醚(乳化剂TX-10)或壬基酚聚氧乙烯醚（乳化剂NP10)中的任何一种。

所述纳米CeF₃微粒的粒度小于50nm,优选为25~40nm。


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