| 故障 | 可能原因 | 纠正方法 |
| 镀层起泡、起皮 | ① 镀前处理不良 ② 中途断电时间过长 ③ 镀液有机污染 ④ 温度太低 | ① 改善除油和微蚀 ② 排除故障 ③ 用H2O2-活性炭处理 ④ 将操作温度提高到正常值 |
| 镀层有针孔、麻点 | ① 润湿剂不够 ② 镀液有机污染 ③ 镀前处理不良 | ① 适当补充 ② 活性炭处理 ③ 改善镀前处理 |
| 镀层粗糙、毛刺 | ① 镀液过滤不良，有悬浮物 ② PH太高 ③ 电流密度太高 ④ 阳极袋破损 ⑤ 补加水时带入钙离子 | ① 检查过滤系统 ② 调PH ③ 核对施镀面积，校正电流 ④ 更换阳极袋 ⑤ 用纯水补充液位 |
| 镀层不均匀，低电流区发黑 | ① 镀前处理不良 ② 铜、锌等重金属污染 ③ 添加剂不足 ④ 阴极电接触不良 | ① 改善镀前处理 ② 小电流处理或配合加入除杂剂 ③ 适量补充 ④ 检查导电情况 |
| 镀层烧焦 | ① 温度过低，电流密度高 ② 硫酸猹浓度低 ③ 硼酸浓度低 ④ PH太高 | ① 提高温芳或降低电流 ② 补充硫酸镍 ③ 补充硼酸 ④ 调整PH |
| 镀层脆性大，可焊性差 | ① 重金属污染 ② 有机污染 ③ PH太高 ④ 添加剂不足 | ① 调低PH，通电流处理 ② 用活性炭或H2O2-活性炭处理 ③ 调低PH ④ 适量补加 |
| 镀层不均匀，小孔边缘有灰白色 | ① 重金属污染 ② 有机污染 ③ 硼酸不足 ④ 添加剂不足 | ① 加强小电流处理或加除杂剂 ② 活性炭处理或H2O2-活性炭处理 ③ 适量补加 ④ 适量补加 |
| 阳极钝化 | ① 阳极活化剂不够 ② 阳极电流密度太高 | ① 适量补加氯化镍或阳极活化剂 ② 增大阳极面积 |
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