工艺上找原因，一般使镀液中光亮剂的比例失调。如果镀层成粉状脱落，表明初级光亮剂过多；若镀层成块状脱皮，则说明次级光亮剂过多。当镀液中铁杂质过多，也会使镀层发脆，结合力变差。另外，需检查镀件镀铜后是否清洗干净，或在空气中停留时间过长，表面发生氧化，使镍镀层结合不牢。
（3）光亮镍镀层分层。这种现象的出现，主要是电镀过程中间断电时间过长，镀层表面钝化；或镀件与挂具接触不良，间断性通电，镀件呈双极性，使镀层局部发生钝化，造成镀镍层分层起泡、脱皮。只要能保持镀件与挂具接触良好，持续通电，这种故障即可克服。
（4）铬层脱落。油两种情况：一是镀件高电流密度区镀层脱落，低电流密度区套铬困难，则表明镀亮镍溶液中光亮剂或它的分解产物过多；二是套铬光泽性差，在大电流的冲击下可以镀上铬层，但易脱皮，则表明镀镍层在空气中存放时间过长，表面氧化，造成铬层结合力不好。
（5）镀层起小泡，脱至基体。这种情况下多出现在钢铁镀件，其原因是阴极电解除油时间过长，基体渗了氢，当制件电镀完毕后，因环境温度的变化氢气外溢，造成镀层起泡。只要缩短阴极去油时间或改为阳极电解除油，则可避免。
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