多层电镀的腐蚀机理

    对钢铁基体镀铬使之成为防护一装饰性铬 层时采用中间多层电镀层,其主要是从腐蚀的角度考虑。

    铁的电位较负,为-0.44V ,而铬在活化状态下的电位为-0.4~0.6V。铬镀层在大气中很易钝态，使铬的电位由负而突变跃升为+0.8V~+1V ,成为正电位,故铬镀层镀在较之电位负的金属铝、锌、铁、镍等表面上时,铬镀层是阴极镀层。

    一般铬镀层都具 有多孔性和布满裂纹的结构,并有可能穿透镀层直达基体的缺陷。在这种情况下铬镀层明显没有起到抗蚀作用,反而会加快基体腐蚀。尤其是铬与钢铁之间的电位差很磊，因此电化学腐蚀过程中，虽然铬不会腐蚀 ,但铁会遭受严重腐蚀而生锈。这类现象在装饰性镀铬产品中经常发生。

    防护一装饰性镀铬要达到高耐蚀性目的,则希望中间镀层必须具有下列几点要求:

    1、中间镀层应使基体和表面镀层之间具有良好结合力,故工业中普遍采用镀铜和铜合金;

    2、使基体金属电位与表面镀层电位相接近。减小镀层与镀层之间的电位差;

    3、要求镀层具有半光亮和全光亮;

    4、要求镀层应无孔隙率或有微孔、微裂纹或形成各种微不连续镀铬层等;

    5、镀层应有良好的延展性,并易抛光;

    6、镀层的质量应满足标准中的各种要求。

    为了提高镀铬层的防护一装饰性能力 ,普遍采用的中间镀层有镍+铬与铜+镍+铬防护装饰性体系。

    现已利用腐蚀机理的知识，发展了双层镍、三层镍、镍封、高应力镍、锻状镍、镍铁合金和镍钴合金等高耐蚀性的镀铬体系,已在生产中应用证实,钢铁件上采用以上镀层，可以形成微孔和微裂纹铬层,以满足高耐蚀性。而且还可以减少镍层厚度,降低成本。

    

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