铝基板电镀液

特性
本品通过先对铝基板去油、酸洗、预处理、预镀镍后镀上一层锡铋合金，降低了加工成本，既具有良好焊接性能，又在低温下有较好的机械强度。

用途与用法
本品主要应用于铝基板电镀。

本品使用上述镀液在铝基板上电镀的方法，包括以下步骤。

(1)将铝基板充分去油，并在配比为硫酸500mL/L、硝酸500mL/L、氯化钠2~3g/L的酸洗液中处理2~3s,在流动的自来水中进行清洗不少于10s,再用氢氟酸对铝基板进行酸洗2~3s,在流动的自来水中进行清洗不少于20s。

(2)将铝基板放入温度为18~25℃，配比为七水合硫酸锌(150士5)g/L、氢氧化钠(200士5)g/L的锌酸盐处理槽中处理3~6s,在流动的自来水中清洗不少于20s。

(3)将铝基板放入普通瓦特镀镍槽中进行镀镍2~3um,在流动的自来水中清洗零件不少于10s。

(4)将铝基板放入锡铋合金电镀槽中进行电镀，电解液温度15~25℃，电流密度2~5A/dm²,电镀时间根据镀层厚度和锡-铋合金沉积速率0.5~1.0μm/min来确定。在开始电镀的20~30s内，电流密度是正常电镀电流密度的2倍，30s后降至正常值。

(5)在流动的热水中清洗铝基板，时间不少于30s。在丙酮中对铝基板进行脱水2~5s。将铝基板放在粗白棉布上，用干净的压缩空气将其吹干后放入烘干箱，在80~100℃条件下干燥至少10min,将铝基板从导线上拆下。

配方(g)

1.镀液

2.铝酸洗液
硫酸                500mL                氯化钠            2~3

硝酸                500mL                   水              加至1L

3.锌酸盐处理液

七水合硫酸锌  150±5                    水              加至1L

氢氧化钠         200±5

制作方法
往镀液槽中注入1/3的自来水，加入配比量1/2的硫酸使水酸化；加入配比量的硫酸锡，并用玻璃棒仔细搅拌；再加入剩余的硫酸和配比量的硝酸铋，并仔细搅拌。皮革胶需先放入冷水中使其膨胀，然后在热水中溶解，并倒入槽中。往槽中加自来水直至工作液位，并用玻璃棒仔细搅拌。

注意事项

本品各组分质量（g)配比范围为：硫酸锡40~60,硫酸100~130，硝酸铋0.3~1.5，皮革胶0.5~5，水加至1L。

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