耐高温锌酸盐镀锌常见故障和纠正方法

镀层起泡

(1)基体金属材质差
(2)镀层过厚
(3)槽液温度己低于10℃
(4)锌高碱低比例失调
(5)镀前处理不良
(6)镀件断电后继续电镀
(7)光亮剂过多

(1)试用镀前强腐蚀处理
(2)镀层勿超过20微米
(2)槽液加温至15℃以上
(4)纠正
(5)检查除油、酸洗工序
(6)断电后要浸酸活化才能镀
(7)活性碳处理

过滤镀层脆性大

(1)前处理不良
(2)光亮剂过多
(3)镀液温度偏低

(1)加强前处理工作
(2)用大电流电解或活性碳处理
(3)调整温度至15℃以上 

沉积速度慢，覆盖能力差

(1)镀液锌、碱含量偏低
(2)光亮剂含量偏低
(3)电流密度偏低
(4)镀液温度偏低

(1)调整
(2)补加FK-303光亮剂
(3)适当加大DK
(4)适当升温

镀层粗糙发暗

(1)光亮剂含量偏低
(2)锌高碱低比例失调
(3)镀液温度太高
(4)阴极电流密度太大
(5)镀液悬浮物多

(1)补加FK-303光亮剂
(2)调整
(3)降温至60℃以下
(4)适当降低DK
(5)过滤 

镀层灰黑，花斑，条纹，钝化处理也不能消除

(1)缺少光亮剂
(2)重金属杂质污染 

分散能力差 

(1)光亮剂含量少
(2)锌高碱低比例失调 

(1)补加FK-303光亮剂
(2)调整 

阳极钝化，锌含量下降

(1)阳极面积小
(2)氢氧化钠含量低

(1)适当增加阳极
(2)适量补充氢氧化钠 

镀层光泽不均匀，有阴阳面

(1)光亮剂不足或溶解不良
(2)锌含量高
(3)电流密度小
(4)有机杂质多

(2)分析调整并减少锌阳极
(3)提高电流密度
(4)用活性碳处理 

镀层灰暗无光泽

(1)金属杂质多
(2)光亮剂少
(3)镀液温度过高

(1)用锌粉或FK-310抗杂剂处理
(2)补充FK-303光亮剂
(3)冷却降温 

镀层银白色，彩钝后呈无光泽的黄褐色

(1)铅杂质过多

(1)用锌粉处理

镀层结合力差 表面有麻点状小泡

(2)光亮剂太多
(3)有机杂质多
(4)液温低，电流密度过大

(1)加强前处理
(2)用活性碳处理
(3)用活性碳处理
(4)镀液应>15℃，降低DK

挂具下端和槽两端零件易烧焦

(1)锌阳极比挂具长
(2)阳极布局不合理

(1)缩短阳极
(2)调整阳极布局，中间密，两边疏，且留一定空位

边角镀层烧焦

(1)电流密度过高
(2)FK-303光亮剂不足
(3)锌含量高，碱含量低，比例失调

(1)降低电流密度
(2)补加FK-303光亮剂
(3)分析调整成份含量