1、严格控制锌、氢氧化钠的比值，最佳范围：1∶10-12；
2、工艺要求：氢氧化钠 100-130g/L，氧化锌 8-12g/L，温度 20-40℃；
3、各成份的控制：
l 氢氧化钠 氢氧化钠是导电盐，也是络合剂，其浓度应控制在100-130g/L范围内；过高，增加锌的溶解速度，久而久之，镀液比例失调；过低，导电效率低，阳极易钝化，锌溶解速度减慢，低区不亮；
l 氧化锌 氧化锌是主盐，其浓度应控制在8-12g/L的范围内；过高，工件高区粗糙，走位差，低区发暗；过低，电流效率低，高区易烧焦；
l QT-107Mu 开缸剂 QT-107Mu开缸剂是走位剂、除杂剂，可极化锌离子；过低，低区发黑不亮；过高，可造成镀层薄或无镀层；
l QT-107R补充剂 QT-107R补充剂是光亮剂；过高，镀层脆性大，易起泡脱皮；过低，镀层发暗无光。
4、 故障处理
现象 | 产生原因 | 调整方法 |
高区、边棱角易烧焦 | 1、锌低 2、电流过大 3、光亮剂少 | 1、补充锌阳极或加锌 2、降低电流 3、补充光亮剂 |
亮度差 | 1、锌高 2、光亮剂少 3、温度高 | 1、加碱调整比例 2、补充光亮剂 3、降低温度 |
低区发黑或发暗 | 1、走位剂少 2、杂质高 3、导电盐少 4、温度高 | 1、补充走位剂 2、用锌粉处理 3、加入片碱 4、降低温度 |
起泡、脱皮、有麻点状小泡 | 1、光亮剂过多 2、前处理不良 3、电流过大或时间过长 | 1、控制光亮剂 2、加强前处理 3、降低电流或缩短电镀时间 |
分散能力差 | 1、添加剂不足 2、锌高碱低 3、电流过低 4、温度高 | 1、补加 2、分析调整比例 3、提高电流 4、降低温度 |
镀层有阴阳面 | 1、光亮剂不足 2、锌含量过高 3、电流过低 4、有机杂质多 | 1、补加 2、分析调整 3、提高电流 4、用活性炭处理 |
镀层呈白亮型 钝化后变黑变黄 | 1、铅含量高 | 1、补加开缸剂或锌粉处理 |
沉积速度慢 | 1、锌含量低 2、开缸剂过多 3、电流低 4、温度低 | 1、增加锌阳极 2、加入片碱 3、提高电流 4、提高温度在20℃以上 |
阳极钝化 锌离子下降 | 1、阳极面积小电流高 2、碱低 | 1、增加锌阳极面积 2、提高碱浓度 |
镀层高区粗糙，但不烧焦 | 1、锌高 2、光亮剂不足 | 1、加碱 2、补充光亮剂 |
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