薄带连铸结晶辊表面电镀液

特性

(1)本品对结晶辊表面进行了一系列镀前预处理，并在初始电镀时采用了小电流密度施镀，使得所得镀层与基体之间的结合力十分优异。

(2)本品采用适宜的电镀工艺：电镀液组成、电流密度、辊子旋转速率、搅拌强度等，获得了低应力、厚度均匀、延展性好、抗冷热疲劳性能优异的金属镍镀层。采用本品获得的结晶辊表面镀层，尤其是辊边缘棱角处的镀层，在连铸过程中不易发生剥落、裂纹。

(3)采用本品在链铸结晶辊上可获得厚度为0.5~2mm的金属镍镀层，该镀层一方面可有效调整结晶辊的热传递系数，以使辊面上的热交换过程更加均匀高效。另一方面可以对结晶辊本体进行保护，减轻浇俦时产生的热应力和机械应力对结晶辊的损伤，避免轧制拉坯对结晶辊的磨损。本品延长了结晶辊的使用寿命，从而可以降低薄带连铸生产成本，提高薄带连铸的生产效率和产品质量。

用途与用法本品主要应用于薄带连铸结晶辊表面电镀。电镀工艺参数如下。

电镀方法

(1)对135dm²结晶辊进行表面机加工处理，去除表面氧化层和缺陷部件，表面粗糙度约为32；

(2)使用丙酮清洗辊表面的油污和金属渣屑，然后用清水冲洗；

(3)使用电镀用常规碱性脱脂溶液擦拭辊表面，溶液温度为50℃左右，然后用清水冲洗；

(4)对结晶辊进行电解除油，结晶辊浸没于除油液中，除油液温度为70℃左右，电流密度为5.0A/dm2,处理时间为3min,然后吊出辊子，用清水冲洗；

(5)使用电镀用常规酸性浸蚀液对结晶辊进行活化处理，浸蚀时间为lmin,然后用清水冲洗；

(6)在结晶辊施镀之前，采用弱酸如3g/L的氨基磺酸镍溶液喷淋辊面，对其进行活化处理。

配方(g)

制作方法

将各组分溶于水混合均匀即可。

注意事项

本品各组分质量(g)配比范围为：氨基磺酸镍250~380,氯化镍8~15，硼酸25~40，十二烷基磺酸钠0.05~0.1,水加至1L。

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