电镀镍碳化硅的复合电镀液

特性
本品具有硬度高、镀速快的优点。

用途与用法
本品主要应用于电镀铸造铝合金汽缸，其工艺过程如下。

这一工艺流程被称为二次浸锌后电镀。每步之间必须彻底用水洗净，避免前道工序的残液带入下道工序。

(1)除油：任何零件表面处理之前，都要经过除油，除油的目的是去除零件表面的脏物，防锈油和前道工序留在表面的物质。

(2)碱腐蚀和出光：碱腐蚀和出光是前处理中的较为重要的工序，其目的是为了进一步去除铝表面的缺陷，并从铝合金表面去除各种合金元素和夹杂物，形成均匀的富铝表面，为后一道工序提供良好的基底；铝中有铜、镁、硅、锰和锌等元素，如果不去除干净，在这些合金成分上不能直接电镀，容易产生结合不良或针孔；

本品实例采用BNC-99进行，其含量50g/L,45℃，时间30h;而后采用流动水洗，洗完后出光，采用酸洗槽进行，出光为硝酸300mL/L、氢氟酸40mL/L、磷酸400mL/L、BNA-99  230mL/L,浸泡至黑灰消失，后用清水冲洗。

(3)第一次浸锌：铝合金电镀时浸锌处理是一种比较可靠并且得到广泛应用的工艺，铝的表面有一层天然的致密氧化膜，这层膜的厚度为5~20m,不去除它，就难以获得结合力良好的镀层；浸锌的目的一方面是去除这层氧化膜，另一方面是在铝的表面形成一层锌的置换层，起阻挡作用，使去除了氧化膜的表面与大气隔绝，免受氧化。浸锌液为：氢氧化钠350gL,氧化锌60gL,酒石酸钾钠8g/L，三氯化铁2g/L,浸泡50h,浸泡后用清水冲洗。

(4)硝酸退除：第一次浸锌获得的锌层一般比较粗糙，覆盖不完全，为了获得表面更均匀、质量更好的浸锌层；一般采用体积比1:1的硝酸将第一次浸锌层退除。

(5)第二次浸锌：经过硝酸退除，进一步钝化了铝的基体，露出更均匀的富铝表面，第二次浸锌就获得了更薄、更均匀、更致密的浸锌层，第二次浸锌层如果发现色泽不均匀或有斑点，需要重新退除后再浸；第二次浸锌，浸锌液氢氧化钠100g/L,氧化锌35g/L,酒石酸钾钠8g/L,三氯化铁2g/L,浸泡30h,浸泡后用清水冲洗。

(6)电镀：采用本品复合电镀液电镀，电镀后用水清洗即可，其中的镀液搅拌方法为空气搅拌法。
影响因素如下。

(1)电镀主盐：采用氨基磺酸镍作电镀主盐可以取得比较小的内应力，获得较高的成膜速率，同时可以与次磷酸钠很好地配合使镀层具有稳定优良的硬度(HV_0.2≥500)，故选择中等浓度的镀液即氨基磺酸镍。

(2)硼酸浓度的影响；镀液中的硼酸对电镀过程中的PH值的稳定起到至关重要的作用，直接影响到镀层的脆性和与基体的结合力。硼酸含量对镀层结合力的影响见下。

实践表明，随着镀液中硼酸含量的增加，镀层的脆性减小，从而保证了镀层与基体的结合力，考虑镀液的稳定性和经济性选择硼酸含量为40~60g/L。

(3)次辟酸钠浓度的影响：次磷酸钠的加人可以显著提高镀层的硬度，但不可过量，否则镀层的脆性增加，易造成橘皮，脱落，因此其含量控制在0.7~1g/L为宜。次磷酸钠含量对镀层硬度的影响见下。

(4)碳化硅浓度的影响：碳化硅的浓度影响到镀层中碳化硅的体积含量，通过金相图片，确定碳化硅含量为20~30g/L。

(5)pH的影响：电镀镍pH值一般控制在4.0左右，为防止氨基磺酸镍的分解，控制pH=4.3~4.5。

(6)温度对镀层的影响：温度低、镀层的应力大，镀层容易产生脆性脱落，温度高，溶液的腐蚀性加强，对浸锌层溶解加快，同样不利于镀层的结合力（镀层起泡），因此严格控制为50~55℃。

配方(g)

制作方法

将各组分溶于水中，混合均匀即可。

注意事项

本品各组分质量(g)配比范围为：氨基磺酸镍300~400,硼酸40~60，次磷酸钠0.7~1，碳化硅20~30，水加至1L。

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