多孔基材快速镀镍电镀液

特性

    (1)经过本品的电镀液处理后的多孔材料的力学性能得到改善。经导电化处理后的非金属基材，分别在不同电镀液中电镀，除使用的电镀液中稀土盐种类及其浓度不同外，基材采用聚氨酯海绵，其余电镀条件、热处理条件、检测方法和条件均相同，上镍量均为常规值400g/m²,基液则表示不含稀土盐的电镀水溶液。用常规电镀液处理后的多孔材料的抗拉强度平均可提高10%以上，而延伸率和柔韧性相当，综合力学性能因而得到提升。

    (2)电镀液稳定，抗有害杂质的能力有所提高。经相同长的时间电镀后，从基液中电镀出来的产品明显外观质量较差，且在热处理后，多孔材料的各种性能都整体下降，如发脆、有黑点、裂纹增多、抗拉强度下降等，从本品的电镀液电皱出来的产品，上述现象较少甚至没有。

(3)与复合镀方式实现提高多孔材料的抗拉强度相比，其最大优点在于它是通过溶液方式实现的，溶液中没有固体物质，实现方式简单，生产中易于控制。

用途与用法本品主要用作多孔基材快速镀镍的电镀液。
    经导电化处理的非金属多孔基材电镀时，保持电镀液温度在45~60℃，控制电流密度为5~20A/dm²,电镀时间则由基材面积和所需镀覆的镍量所决定。若按常规上镍量400g/m²计算，镀每平方分米基材料所需时间一般控制为14~60min。

配方(g)

制作方法

    首先依常规电镀镍溶液配制方法配制所需体积的不含稀土盐的电镀液基液，然后将称取的稀土盐固体用所述适量的电镀液基液在另一容器中完全溶解并过滤后，再将溶解有稀土盐的滤液合并入其余的电镀液基液，调节pH到所需范围，即得所需的电镀液。为避免稀土盐粉末因杂质等其它因素而不能完全溶于电镀液中，从而影响正常电镀以及给镀后材料带来外观不佳、沉积不均匀等不良后果，稀土盐固体粉末不宜直接加人入电镀基液中。为了使生产出的基材具有更好的表面状态，电镀液中还可添加常规量的镀镍用常用添加剂，如光亮剂糖精、1,4丁炔二醇等；防针孔剂十二烷基磺酸钠等。

注意事项

    本品各组分质量(g)配比范围为：硫酸镍220~300,氯化镍25~35，硼酸30~40，稀土盐0.4~8，水加至1L。

    所述的稀土盐可以是下述盐类中的一种：单稀土元素的硫酸盐、单稀土元素的氯化物、混合稀土的氯化物、混合稀土的硫酸盐。优选的为下述盐类中的一种：单稀土元素硫酸盐中的硫酸镧、硫酸高铈，单稀土元素氯化物中的氯化镧、氯化铈、富镧混合稀土氯化物。更优选的为所述的富镧混合稀土氯化物中，金属镧的量以La₂O₃的形式计算，La₂O₃/T_REO为50%~95%（质量分数），其中T_REO表示以稀土氧化物计算的稀土总量。

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