碱性锌酸盐镀锌故障及处理

    目前，镀锌广泛采用碱性锌酸盐镀锌工艺，其镀层外观光亮，具有良好的结合力、低脆性和耐蚀性。它消除了氰化镀锌的毒性，克服了铵盐镀锌对钢铁设备的腐蚀和钝化膜在湿热空气中易变色的缺陷，但实际操作中，若处理不当仍会出现如下故障。

　　(1) 镀层起泡　造成镀层起泡的原因有：① 镀层过厚，超过20 μm；② 镀件断电后，继续电镀，没有经过活化处理；③ 新配镀液，没有用大电流试镀，镀液尚未“熟化”就进行电镀；④ 镀件材质差，前处理——除油除锈不彻底(此时需电化学除油，用强腐蚀剂去除氧化皮及锈迹，镀前还要进行1∶1盐酸活化处理)。
　　(2) 镀层结晶粗糙发暗　镀液经过一段时间镀锌作业，镀层理想，而再次镀锌其镀层粗糙发暗，其因有二，应予处理：① 添加剂含量减少、不足，应加1.0～1.5 ml/L添加剂，要少加勤加；② 镀液中混入铜铁等金属杂质，可用小电流电解处理或加锌粉置换处理，加0.5～1.0 g/L锌粉后搅拌、静置，并在2 h内过滤去除；③ 锌镀液中锌、碱比例失调，也会造成镀层粗糙发暗，应定期分析锌和氢氧化钠的含量，并使它们保持一定的比例，通常，挂镀：10∶1，滚镀为12∶1。
　　(3) 阳极钝化，锌含量下降　这类故障，应首先考虑阳极面积，如果阳极面积过小，阳极则易钝化发黑，应调整好阴阳极面积比，使之等于(1.5～2.0)∶1.0，同时还需考虑阳极电流密度，如果太大应调整到工艺要求范围内。此外，还要考虑到镀液中NaOH含量是否偏低，如果偏低则应根据分析补加氢氧化钠量，使之达到配方要求(100～140 g/L)。
　　(4) 镀层发脆　镀层过厚和前处理不良，常导致其脆性大，应缩短电镀时间和加强镀前处理——彻底除油除锈；冬季寒冷，镀液温度偏低也常出现镀层发脆现象，在镀前将镀液加至室温(20～30 ℃)方可镀锌；另外添加剂等有机杂质含量过高也会导致镀层发脆，这种现象通常是试用大电流电解处理或用1～5 ml/L双氧水处理后再用1～3 g/L活性炭吸附过滤去除。
　　在实际操作中，上述几种镀锌故障并非独立出现，常会同时出现，既要在镀液中查找原因，又要考虑到阳极材料、化工原料是否符合质量标准，唯有对症下药，才能清除故障。


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