化学镀铜液(3)

原料配比(g)

制备方法
    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

原料配伍
    本品各组分配比范围为(g)：铜盐5～20、N-甲基吗啉 0.01～10、甲醛1～5、络合剂10～100、稳定剂0.001～0.1、加速剂 0.001～10、表面活性剂0.001～0.1、水加至1L。

    铜盐选自硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种或几种。pH调节剂选自 碳酸钠、氢氧化钠中的一种或几种。

    络合剂选自柠檬酸、可溶性柠檬酸盐、酒石酸、可溶性酒石酸盐、苹果酸、可溶性苹果酸盐、三乙醇胺、六乙醇胺、乙二胺四乙酸、可溶性乙二胺四乙酸盐中的两种或两种以上。络合剂与铜离子形成稳定的络合物，在高碱性条件下不会形成氢氧化铜沉淀，也防止让铜直接跟甲醛反应造成镀液失效。本品采用本领域的技术人员常见的双络合组分或两种以上的络合组分来提高化学镀铜液的稳定性。

    除N-甲基吗啉可以起到稳定剂的作用外，本品还采用了本领域的技术人员常见的稳定剂与本品的N—甲基吗啉一起来达到有效提高镀液稳定性的目的。多种稳定剂，可以利用各稳定剂之间的差异，达到扬长避短，使稳定效果达到最佳，保证了化学镀液与现有技术相比稳定性得到大幅提高。

    稳定剂选自2，2-联吡啶、亚铁氰化钾、甲醇、菲咯啉及其衍生物、巯基丁二酸、二硫代二丁二酸、硫脲、巯基苯并噻唑、亚巯基二乙酸中的两种或两种以上。正因为本品的镀液具有高度的稳定性，因此可以在温度较高的40～60℃范围内使用，最佳使用范围是45～50℃。这与现有技术一般反应温度在60℃以上，来保证反应的活性相比，本品的反应温度较低，降低了甲醛的挥发、减少了镀液副反应的产生、提高了镀液使用的周期寿命。使用本品的化学镀铜液镀铜，化学镀铜时间可长达3h以上不会产生铜粉。稳定剂的浓度为1～100mg／L。

    本品发现N-甲基吗啉对于镀液具有一定的加速效果。

    优选地，化学镀铜液中还含有加速剂，加速剂选自氯化铵、硫酸镍、腺嘌呤、苯并三氮唑中的一种或几种。

    优选地，化学镀铜液中还含有表面活性剂，选自十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、正辛基硫酸钠、聚氧化乙烯型表面活性剂中的其中一种或几种。表面活性剂可提高镀铜层的致密性、减少氢脆现象的产生。优选的表面活性剂为十二烷基硫酸钠，本品发现，十二烷基硫酸钠较其他表面活性剂可减缓甲醛的挥发。

产品应用
    本品主要应用于化学镀铜。化学镀铜方法，包括将化学镀铜待镀件与上述的化学镀铜液直接接触，清洗、干燥得到镀件。所述化学镀铜待镀件为本领域的技术人员公知的待镀件，即该待镀件已经经过本领域的技术人员公知的前处理，已经适宜与化学镀铜液接触镀铜，上述的前处理可以为除油、粗化、活化等。

    所述化学镀铜液的温度为30～50℃，所述接触时间为5～200min。

产品特性
    本品的化学镀铜液，镀铜液的稳定性有较大提高，且镀速有所提升。按照本品所提供的化学镀铜方法对待镀件进行镀铜，镀铜产品的优良率大幅提高，同时化学镀的工作效率有所提高，有利于工业化大规模生产。且本品的化学镀铜也适用于镀厚铜的领域。


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