石墨基体表面上化学镀钴液

原料配比(g)
氯化钴            24            次亚磷酸钠            25
柠檬酸三钠     60                氯化铵               50
硼酸               30                   水                加至1L

制备方法
    取各组分分别用少量去离子水溶解，以氯化钴为主溶液，在不断搅拌情况下依次加入柠檬酸三钠溶液、硼酸溶液、次亚磷酸钠溶液和氯化铵溶液，加入氨水调节pH至10，并调镀液体积为1L。

原料配伍
    本品各组分配比范围为（g）：氯化钴23～25、柠檬酸三钠59～61、硼酸29～31、次亚磷酸钠24～26、氯化铵49～51、水加至1L。

产品应用
    本品主要应用于石墨基体表面上化学镀钴。方法为：石墨基体依次用碱液除油、酸液粗化、敏化液敏化、活化液活化、还原液还原处理后，得到预处理的石墨基体；将预处理的石墨基体浸入80～90℃的化学镀钴液中，静置反应15～120s，取出后用去离子水清洗至中性，得到表面化学镀钴的石墨基体。

    敏化液组成终浓度为：氯化亚锡10～15g／L，溶剂为水，盐酸调pH为0.5～2。

    活化液组成终浓度为：氯化钯0.5～1g/L，37％盐酸5～10mL／L，溶剂为水。

    还原液组成终浓度为：次亚磷酸钠15~20g/L，溶剂为水。

    化学镀钴液组成终浓度为：氯化钴25～30g／L，次亚磷酸钠25～30g／L，柠檬酸三钠55～60g／L，硼酸25~30g／L，氯化铵45~50g/L，溶剂为去 离子水，氨水调pH为9～10。

    石墨基体优选为块状石墨基体。碱液优选为NaOH溶液。碱液除油优选在40kHz频率的超声波下进行。

    酸液优选为HNO₃溶液。

    进一步，本品所述方法优选为以下步骤：石墨基体在40～45℃（优选40℃），40kHz频率的超声波下用70～80g／L（优选80g／L）的NaOH溶液清洗3～4h（优选3h），然后用去离子水洗涤至中性；得到除油后的石墨基体。在室温下，40kHz频率超声波下用68％HNO₃溶液清洗1～2h（优选2h），静置24～48h（优选24h）后用去离子水洗涤至中性；得到的粗化后的石墨基体；在室温搅拌下用敏化液敏化30～60min（优选30min）后用去离子水洗涤至中性；得到的敏化后的石墨基体；在55～65℃（优选60℃）下用活化液活化30～60min（优选30min）后用去离子水洗涤至中性；得到的活化后的石墨基体；在室温下，还原液中还原静置1～3min后用去离子水洗涤至中性；得到的预处理的石墨基体；浸入80～90℃的化学镀钴液中，静置反应15～120s（优选120s），取出后用去离子水清洗至中性，得到表面化学镀钴的石墨基体。

    本品所述敏化液及活化液可重复再利用，只需每次使用前加入适量盐酸，敏化液调pH为0.5～2，活化液调pH为1～2即可。

    化学镀钴液的配制方法为：以去离子水为溶剂，按组方量在氯化钴水溶液中依次加入柠檬酸三钠水溶液、硼酸水溶液、次亚磷酸钠水溶液和氯化铵水溶液，最后用氨水调节镀液pH至9～10。

产品特性
    本品所用设备简单、操作方便、生产效率高。钴粒子的颗粒大小可以简单的通过控制化学镀时间控制。原料易得，适于工业化生产。

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