硫酸盐锌铁合金电镀配方成分的选择

（1）工艺特点

    电镀溶液中的酸碱度，是在电镀过程中，通过对溶液的pH值测试确定的，因此pH值 是弱酸、弱碱电镀液的重要工艺条件。为将pH值稳定在工艺范围，必须在工艺配方成分中 包括缓冲剂。以弱酸性镀锌与镀镍为例，都是以硼酸作缓冲剂，只有硫酸盐镀锌才是以硫酸 铝和明矾作缓冲剂。pH的稳定，是相对的。因为电镀是一个复杂的电化学反应过程，在此 过程中涉及一些专业术语，尽管这在电镀基础理论中做过论述。为加深这些术语的理解，这 又回到基础理论上来，现只是联系电镀实际，再作通俗易懂的简要介绍。

    电镀过程之所以是一个较为复杂的电化学反应过程，先得从电解液（即电镀液）开始说 起，不论在酸性或碱性电解液中，酸性是指［H^＋］，碱性是指［OH^-］相对多少不同而已。

    高耐蚀性全光亮硫酸盐锌铁铁合金电镀工艺，只保留了原硫酸锌镀锌的主盐成分，其它 成分舍去，增新不多，因而成本低廉。由于合金光亮剂的加入改善了镀液分散能力与深镀能 力，镀层结晶细致光亮，耐蚀性能远远高于锌镀层，且对环境不产生污染，是清洁生产的环 保工艺，它将经济环境与社会效益融为一体，是取代硫酸盐镀锌的理想工艺，特别是原工艺 镀管材等难解决的铁杂质已化害为利，成为主盐之一而被应用。

（2）配方组成
硫酸锌(ZnSO1·H2O)        100~400g/L        ZF-B调整剂        5~10mL/L
钢管与其它钢铁件            100~200g/L        Dk/(A/d㎡)    一般件    0.5~2
线材                                200~300g/L              管材                0.8~2.5
带钢                                300~400g/L              线材             50~100A/根
硼酸（H₃BO₃）                  20~30g/L              带材                 10~20
硫酸亚铁（CP）                    5~12g/L               pH                  3.5~5

抗坏血酸（CP）          0.5~ .5~1.2g/L              T/℃                  0~60
ZF-A柔软剂                      20~25mL/L       镀层铁含量/％        0.2~0.8
ZF光亮剂                              5~8mL/L

（3）溶液的配制

    先将硼酸用热水溶解倒入槽内，加水至1／2体积，加入硫酸锌，待完全溶解后，加入锌 粉1g／L，充分搅拌，静置3～4h过滤入槽；抗坏血酸用水溶解后，倒入以10倍水溶解的硫 酸亚铁溶液容器内，此时溶液显浑，等清澈透明无色时加入；ZF-A柔软剂用一倍水稀释加入；ZF光亮剂在搅拌中加入；使之迅速溶于镀液中，否则因呈乳状色未速溶扩散而影响电 镀质量；ZF-B调整剂以2~3倍水稀释后加入；将水补加至所需体积，将溶液搅拌均匀，电解4h，试镀生产。

（想查询更多表面处理文章，您可以扫描下方二维码点击关注公众号：易镀，公众号内有更多详细的表面处理文章，欢迎您的订阅）
易镀，十分专业的表面处理信息平台，金属表面处理/镁合金蚀刻剂/镁合金除油剂/镁合金漂白剂/镁合金转化膜/环保铝除灰剂/铝三价铬钝化剂/低磷化学镍/铝中磷化学镍/高磷化学镍/银光剂/银保护等。
表面处理难题可咨询：13600421922（程生）