490型工艺的钝化

(1)彩色钝化

    彩色钝化的工艺流程如下：

    镀锌铁合金→水洗→活化→水洗→彩色钝化→空气中停留（10～15s）→水洗→水洗→干燥（＜60℃）。

    ①活化 大家都知道镀纯锌后需要在1％～3％HNO₃溶液中出光，使镀锌层表面溶解一部分（相当于化学抛光作用），以提高镀锌层的光亮度。为此，这种工序，我们称之为“出光”。镀锌层经出光后，再进行钝化，钝化膜外观就更加鲜艳夺目。

    镀锌铁合金后在钝化之前，不能用1％～3％HNO₃溶液出光，只能在0.1％～0.2％HNO3溶液中进行活化。因为这样低的硝酸浓度，起不到提高镀层光亮度的作用，而只能中和镀层表面未洗净的残留碱性镀液，并除去镀层表面上极薄的杂质膜，使镀层清亮洁净，有利于镀层与钝化膜之间的结合力。因此，我们把0.1％～0.2％HNO₃溶液称之为活化溶液，并把这一工序称之为活化工序。

    如果活化溶液中HNO₃浓度高于0.5％时，在镀锌铁合金的工艺条件又控制不好时，常规彩钝就会出现异常或故障。现以阴极电流密度为例，电流密度略低于下限时，

镀层虽然不烧焦，但低电流区部位由于电流较小，镀层中铁含量也会相应增多，经0.5％HNO₃液活化后，这些部位轻则发黄，重则发黑。再去彩钝时，这些部位色泽加深，由偏绿、深绿、墨绿而发黑，而其它部位色泽正常。因此，彩色钝化膜色泽的一致性就差，低电流区的耐蚀性也差。
    由于活化液的HNO₃浓度较低，在活化过程中，要注意HNO₃浓度变化。为此，最好增大活化槽的容积，以此增加它的生产负荷。另外，还要经常更换活化液。总之，不要因小失大。
    ②彩色钝化

    a、一些锌铁合金镀层的彩色钝化配方及其操作条件如下。
    

    b.由于配方中铬酐浓度很低（属超低铬钝化），镀锌铁含量的工件在钝化操作时，工件不能静置钝化，一定要边钝化边摆动工件，方能获得良好的钝化膜层。

    c．工件经钝化后，应在空气中停留10～15s，使钝化反应继续进行。由于钝化膜的厚度增加，耐腐蚀性能也就会得到提高。

    d.钝化后的工件在水洗时，水洗槽中的水不必用流动水，可定期用自来水更换一部清洗水。这样，钝化膜中夹杂的六价铬含量就会多一些，相应的也就提高了耐蚀性。

    e．钝化后的工件经水洗后，可以晾干或烘干。烘干时的温度，不能超过60℃。如果温度超过60℃，钝化膜容易造成龟裂而严重影响其耐蚀性能。

    f．经烘干后的钝化膜（按KUNZ公司FE31L彩钝剂的工艺）其色彩为橙黄中带绿、红，鲜艳夺目。

    如果钝化膜的色泽是黄中带紫、蓝，即合金镀层中铁含量过高。这也表示镀液中含铁离子浓度过高，应立即化验镀液的成分，及时地调整镀液中的铁离子的浓度，并控制好锌离子与铁离子的浓度比例。

    g．FE 31L彩色钝化工艺，与KUNZ公司的490型镀锌铁工艺相结合，就可以达到汽车标准的耐蚀性要求。

（2）黑色钝化

    ①黑色钝化工艺流程如下：

    镀锌铁合金→水洗→活化→水洗→黑色钝化→空中曝气（10～15s）→水洗→固色处 理→干燥。

    ②活化 用0.1％～0.2％HNO3（分析纯）溶液作为活化液。活化工序的作用和活化液的维护，与上节彩色钝化工序相同。

    ③钝化

    a.黑色钝化液及其操作条件如下。
    
    b.在配制钝化液时，应用去离子水配制。

    c．在刚配制FE25L组分A溶液后，通常不需要调整pH值。如果pH值高于0.9或在使用中升高必须也只能用FE25L组分A原液来调整，不得使用其它的酸来降低pH值。

    d．钝化后空中曝气10～15s，使黑色钝化反应充分进行。
    ④固色处理的固色液及其操作条件如下：
       
    固色处理液在使用中pH值上升高于2.2时，必须用新配制的固色处理液来更换。经过固色处理后，就可进行干燥工序。干燥工序的温度，一般控制在50～60℃，而不允许超过60℃。

    该黑色钝化工艺与KUNZ（德）公司的490锌铁合金工艺相配套，就可以达到汽车标准的耐蚀性要求。

    ⑤霍尔槽试验验证结果

    a．我们把挂镀的配方，分别进行以电流0.25A、1A和2A在250mL霍尔槽试片上进行试验。三种试片，在低电流区都没有漏镀；在高电流区，也都没有烧焦现象。镀层的整平性好，镀层外观亮白。

    b．在1A试片上进行黑色钝化时，颜色非常鲜艳夺目，无论在低电流区或高电流区，钝化色泽一致性好，均是橙黄带红、绿色彩。

    c．在1A试片上进行黑色钝化时，颜色墨黑，无论在低电流区或高电流区，钝化色泽一致性好；平板试片细细观察，略带绿红彩色。

    

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