硫酸盐—氯化物锌镍合金电镀工艺

    在电镀锌镍合金镀液中，使用硫酸盐—氯化物镀液的工艺也不少，它综合了氯化物镀液与硫酸盐镀液的优点，可以电镀形状简单部件（钢板和带钢等），也可镀比较复杂的部件，在生产上应用得也比较广泛。20世纪80年代日本等国，使用该类镀液电镀钢板或带钢，镀液的pH值较低(pH=2~4)，工作温度较高T=(40~60℃），并采用镀液流动或（和）带钢移动，流动和移动速度5～300m／min，可使用高电流密度5~100A/d㎡,生产效率大大 提高。

（1）镀液组成及工艺条件（见表1-23）

                                                        表1-23 锌镍合金电镀液组成及工艺条件

注：工艺3、4适用于带钢电镀，一般带钢作快速移动。

（2）镀液各成分作用及工艺条件的影响

    ①主盐 在电镀液中的硫酸锌、硫酸镍、氯化锌、氯化镍是主盐，它们是锌镍合金镀液所需要这些金属离子的来源，是沉积镀层的基础物质。

    ②导电盐 主要有氯化铵、氯化钠等。葡萄糖酸钠既能提高镀液的导电能力，又能改善镀层质量。柠檬酸钠也具有导电作用，并对锌和镍有络合作用，从而可以提高阴极极化和改善镀层质量。

    ③缓冲剂 通常使用的缓冲剂主要是硼酸和乙酸盐等，都能起到良好的缓冲效果。

    ④添加剂 通常使用的有胡椒醛、乙醇酸、木质素磺酸盐、甲苯磺酸和萘磺酸等，其主要作用能促使镀层8结晶细致，外观平整光亮。对于电镀钢板和带钢，则一般不用或尽量少用添加剂，因为镀液中加入添加剂后，往往会带来负面影响，如可能增加了镀层的内应力或氢脆等。

    ⑤阴极电流密度 阴极电流密度对合金镀层中成分的影响与氯化物镀液基本一致。当电流密度增加时，合金镀层中含镍量下降，逐渐趋于稳定（见图1-30）。

    ⑥镀液的pH值和温度 镀液使用的pH值较低，而使用的温度较高，这有利于使用较高的电流密度，提高生产效率。

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