原料配比(质量份)

[制备方法]

(1)将氧化锌用4倍水化成糊状，再加入小部分磷酸搅拌为A溶液;

(2)按下列次序依次向反应釜投入水、脂肪醇聚氧乙烯醚、季铵盐、双氧水、羟甲基咪唑啉、乙二醇、A溶液、剩余部分磷酸、酒石酸、三聚磷酸钠、RH促进剂、苯并三氮唑、OP系列乳化剂、渗透剂、葡萄糖酸钠;

(3)最后，在常温下搅拌1.5~3.0h，达到透明无结块的成口。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:氧化锌0.2~0.6、磷酸10~ 30、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2~1.5、季铵盐0.5~ 2、双氧水0.5~2、羟甲基咪唑啉2~ 6、乙二醇2~3、酒石酸8~15、三聚磷酸钠1~3、RH促进剂0.1 ~0.3、苯并三氮唑0.1 ~0.5、OP系列乳化剂1 ~6、JFC渗透剂0.5~ 1.5、葡萄糖酸钠0.5~1、水30.6~ 70。

    所述磷酸浓度为85%。而磷酸的加入量可按与氧化锌摩尔比为2: 1的比例加入。

    所述乳化剂选用乳化剂OP-10，具有优良的匀染、乳化、润湿、扩散、抗静电性能，在金属表面技术行业，用做镀锡光亮剂的载体，帮助主光亮剂的溶解并提高阴极极化。

    所述RH促进剂选用植酸，而植酸对绝大多数金属离子有极强络合能力;每个植酸分子可提供六对氢原子使自由基的电子形成稳定结构，避免被保鲜物氧化变质;植酸有良好导电性;且植酸基本无毒性。

    本品中，各成分的主要功能为:脂肪醇聚氧乙烯醚用于隔离稀酸和碱的中和反应;季铵盐提供溶液电介质，除油;双氧水增强除锈功能;羟甲基咪唑啉用于除油、增白;乙二醇作为助溶剂使用;氧化锌为成膜助剂;磷酸用于除锈、磷化;酒石酸能增强除锈效果;三聚磷酸钠用于增强磷化; RH促进剂作为金属螯合剂、促进剂使用;苯并三氮唑起到增亮、缓蚀剂的作用;乳化剂用于除油并起防锈剂作用;渗透剂起到提高渗透效果，葡萄糖酸钠作为促进剂使用。

[产品应用]本品主要应用于金属表面处理。

本品所述前处理液处理金属件时，可采用浸泡、喷淋、涂刷三种方法。

    浸泡法:将本产品倒入浸洗槽内;将工件表面除尘后完全浸入处理液中;根据温度及锈蚀程度，控制浸泡时间20~80min,并可加温处理;而后取出工件，干燥。

    喷淋法:将处理液泵入喷淋室上方的喷嘴，使工件对着喷嘴下方，喷雾，并保持工件湿润;一般控制时间为20~60min;后干燥、涂镀。

    涂刷法:先清除工件表面浮尘、脏物;用毛刷蘸处理液刷于工件表面，并保持湿润;反复多次涂刷达到处理要求后干燥、涂镀。

[产品特性]本品是一种水基金属表面处理剂，其通过多种表面活性剂配合形成，具有较强的润湿、乳化、分散、渗透、增容等综合效果，使金属表面油污得到清除并溶解，并可进一步渗透进锈层，将锈渍一层层分解剥离，并能和黑色氧化皮化学反应，而达到除锈的目的。而其磷酸及处理液中的金属螯合物、络合物在金属表面能立即形成钝化、磷化层，阻止金属表面再度氧化锈蚀。同时致密粗糙的钝化、磷化层提供了金属部件油漆涂装和镀锌、镀镍的良好附着力界面。

    本品的主要成分为酒石酸、季铵盐、乙二醇、苯并三氮唑、磷酸、乳化剂、咪唑啉和渗透剂，同时具有可循环使用，无污染、无排放的特点:即消耗后再添加，产生的少量残渣可回收利用，不需要安装污水处理设备，节水节能，降低综合成本。同时，本产品无毒害废气释放，改善了生产场所的空气质量，改善了操作人员的工作环境，并减轻了引发安全事故的概率;节能环保，综合使用成本大大降低。