原料配比(g/L)

表1 镀锌液

表2 磷化液

表3 钝化液

[制备方法]将各组分溶于水中，混合均匀。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:

镀锌液:氯化锌50~90、氯化钾200~280、硼酸25~35、L-818柔软剂0.020 ~ 0.040、L-818光亮剂0.001 ~ 0.003，水加至1L。

磷化液:锰盐0.5~10、钴盐0.6~0.8、 锌盐2~ 15、促进剂0.5~ 10、 磷酸或磷酸盐5 ~ 20、硝酸根6~10，水加至1L。

钝化液:镍离子0.05 ~ 0.5、磷酸根离子0.2~1.5，水加至1L。

[产品应用]本品主要应用于金属表面处理。所采用的工艺包括待镀件清洗，镀锌、钝化、老化等工序，其特征是:在镀锌工序后还有磷化工序。

    待镀件清洗过程中是:化学除油→酸洗→电解去油→盐酸活化一酸性氯化钾镀膜锌，这个过程可以保证待镀件清洗彻底。氯化钾镀锌工艺是采用不含络合物的单盐镀液，可以使废水处理容易，镀层的光亮度和整平性优于其他镀锌体系。操作条件是: pH为4.8~5.8，阴极电流密度为1 ~3A/dm²，温度10~40°C，电镀时间为30 ~ 60min。

    所得镀锌件要经出光工序和表调工序后进入磷化工序，所述的出光工序是将镀件浸入2% ~5%硝酸溶液出光，直至镀锌层白亮;所述的表调工序是采用浓度为1~3g/L，pH为8~10的胶态磷酸钛表调剂，表调时间为10~50S。磷化工序的操作条件是，磷化液的游离酸度(FA)为1.5~2.5， 总酸度(TA)为20~ 25,温度为40~ 60°C，时间为40~70s。磷化工序操作完成后，镀锌层的表面生成一层白色致密磷化膜，膜重为3.0~ 3.8g/m²。

    磷化工序完成后，经三道纯净水洗后，进行无铬钝化，钝化工序的操作条件是，总酸度(TA)为1.5~2.0，pH值为3~6，温度要为10~ 50°C。

    钝化工序完成后，再进行老化处理，老化处理采用的是烘干方法，烘干温度为80~90°C，烘干时间20~30min。经烘干后会使镀件获得一层优美的亚光银灰色保护膜，这也就完成了整个镀锌磷化与无铬钝化相结合的表面处理工艺。

[产品特性]本品突破了现有的金属表面一般防腐处理工艺，在电镀锌层上进行磷化，结合无铬钝化，避免了钢铁件普通磷化或镀锌层直接无铬钝化的弊端，既提高了镀锌件的耐腐蚀性能，又体现环保安全要求。