[制备方法]将各分组溶于水混合均匀即可。
[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:硅酸盐或偏硅酸盐1~6、壳聚糖0.7~5、缓蚀剂0 ~ 0.1、表面活性剂0.05~0.09、抗氧化剂0.002 ~ 0.05、润湿剂0.0001 ~ 0.02、成膜助剂0.001 ~0.03、乙醇3~6、去离子水加至100。
所述硅酸盐或偏硅酸盐中均匀混合了相当于其质量3% ~ 25%的纳米级二氧化钛、氧化锆或氟化锆中的一-种或多种;所述壳聚糖为N-脱乙酰度在55%~100%的壳聚糖。
以pH调节剂调节上述组合物pH值为5.0~ 9.0。
原料配比(质量份)
续表
[制备方法]将各分组溶于水混合均匀即可。
[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:硅酸盐或偏硅酸盐1~6、壳聚糖0.7~5、缓蚀剂0 ~ 0.1、表面活性剂0.05~0.09、抗氧化剂0.002 ~ 0.05、润湿剂0.0001 ~ 0.02、成膜助剂0.001 ~0.03、乙醇3~6、去离子水加至100。
所述硅酸盐或偏硅酸盐中均匀混合了相当于其质量3% ~ 25%的纳米级二氧化钛、氧化锆或氟化锆中的一-种或多种;所述壳聚糖为N-脱乙酰度在55%~100%的壳聚糖。
以pH调节剂调节上述组合物pH值为5.0~ 9.0。
所述缓蚀剂包括乙胺、二乙胺、三乙胺、二戊胺、β-蔡胺、苯基蔡胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、 苯并三氮唑、a-羟基苯并三氮唑、乌洛托品、牛脂胺、8-羟基喹啉、己烷基胺、辛烷基胺、癸烷基胺、十二烷基胺、十六烷胺、十八烷胺、双十二烷基胺、双十八烷基胺、三(十二烷基)胺、三(十八烷基)胺。
所述表面活性剂为非离子型表面活性剂;所述非离子型表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、斯盘60或吐温80。
所述抗氧化剂包括对苯二酚、间苯二酚、邻苯二酚、儿茶酚、2,6-二叔丁基-a-二甲氨基对苯酚、4, 4-亚甲基( 2,6-二叔丁基苯酚)。
所述润湿剂为有机硅润湿剂、兰州普罗门公司的非离子水性润湿剂PM-WET100、 PM-WET101和聚羧酸钠盐水性润湿剂PM-DISPERSANT5040、上海格闰宁化工科技有限公司的非离子水性润湿剂GR-500、上海里特化工科技有限公司非离子水性润湿剂的Richdol®101 中的一种。
所述成膜助剂为十二醇酯。
所述pH调节剂为柠檬酸、草酸、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种。
所述壳聚糖为N-脱乙酰度在70%~ 100%,平均分子量为9.5x105~ 1.4x106的壳聚糖。
壳聚糖为N-脱乙酰度在75%~95%,平均分子量为9.7x10~1.3x105的中高脱乙酰度壳聚糖,其用量质量百分比为4.3% ~6.0%。
所述的缓蚀剂可降低金属的腐蚀速率;表面活性剂能够降低表面张力,具有润湿、乳化功能;抗氧化剂能防止和延缓产品氧化变质,如变色、异味、氧化酸败;本产品主要成分为水剂,比金属板面的表面能高得多,润湿剂能降低水剂表面张力,保证产品铺展面积和有效浓度;成膜助剂主要为十二醇酯,它除了使成膜温度降低外,还可改善膜的耐候性、可擦洗性、可清洁性、可补漆性和改进涂层的展色性。
本品通过向硅酸盐或偏硅酸盐中加入颗粒尺寸低于70nm的二氧化钛、氧化锆或氟化锆的纳米级粉末可有效提高所形成的涂层的防锈性能,及增强该涂层和调节涂层的摩擦系数。本品提供的金属表面处理剂中的纳米级二氧化钛粉末几乎不散射可见光,而且使本品所形成的涂层变得无色透明。
纳米级二氧化钛、氧化锆颗粒的表面处于活性态,本品通过活性二氧化钛、氧化锆产生的活性氧的氧化作用具有类似于六价铬酸化合物作为氧化剂所引起的化学作用的保护涂层,冷轧钢产品的防锈性能通过与本品所形成保护涂层中的含硅基质的协同作用而明显改进。
将水溶性的壳聚糖溶解在烷氧基硅烷低聚物的醇溶液中,通过选择不同N-脱乙酰度的壳聚糖进一步提高本无磷金属表面处理剂的防锈效果。通过控制N-脱乙酰度还可调节金属表面处理剂的黏度,从而提高涂层与基材的黏附性和调节涂层硬度及光滑性。优选的是N-脱乙酰度在70%以上平均分子量在9.5x105~ 1.4x106的壳聚糖,更优选的是N-脱乙酰度在75%~95%范围内平均分子量在9.7x105~ 1.3x106的中高脱乙酰度壳聚糖。事先溶解在金属表面处理剂的醇溶液中的壳聚糖的合适浓度取决于其N-脱乙酰度和分子量,通常是4.3%~6.0%。
[产品应用]本品主要应用于金属表面处理。
处理方法:将冷轧钢板置于金属表面处理剂中浸泡1~3min,于5~ 120°C的温度范围内进行干燥,形成30~80nm厚的膜。
所述干燥方法包括自然干燥法、冷风干燥法或烘干法。
[产品特性]
相比磷化液,本品不形成磷酸盐转化膜,不含镍等重金属污染,工作中不形成磷酸锌、磷酸铁渣,而磷酸锌、磷酸铁渣不仅污染环境,而且堵塞喷淋线的喷嘴和使电机易于磨损,进而造成停线、倒槽等。本品所述金属表面处理剂常温使用即可,节约能耗。处理时间短,只需浸泡1~3min,而磷化浸泡要处理15min,因而本品使用操作方便。本品成膜厚度为30~80nm厚度,单位产品相对磷化液处理面积大,因此处理单位面积冷轧板成本持平或略有降低。
本金属表面处理剂采用化学转化膜技术,除了处理工艺及设备简单、操作方便、投资少效益等优点外,还可避免磷化废液处理,且该金属表面处理剂有助于防止离子环境污染。
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