原料配比(g/L)

[制备方法]将各组分溶于水中，混合均匀即可。

[原料配伍]本品各组分配比范围为: CrO₃8 ~ 60、SiO₂8 ~180、活化剂10~30、乳化稳定剂0.01 ~ 0.1、分散剂0.01 ~0.1、还原剂0.5~30，水加至

1L。

    其中活化剂为次亚磷酸或亚磷酸中的任一种;乳化稳定剂为精制脱臭无水羊毛脂、乙酰化羊毛脂、乙氧基化(25分子)羊毛脂醇或乙氧基化羊毛脂醇烃基酸中任一种;分散剂为脂肪醇聚氧乙烯基硅烷或脂肪酸聚氧乙烯基醚中任一种;还原剂为甲醇、乙醇、甲醛、H₂O₂中任一种。

    上述中的还原剂可以把CrO₃氧化剂还原出部分Cr⁺³; SiO₂与H₂O结合形成硅溶胶mSiO₂-nH₂O(m、n为系数)。

    本品在技术方案上的突出特点，首先是钝化膜的成膜原理与现有理论不同。本品认为，并经实验验证，钝化膜的形成不单单是Cr⁶⁺的氧化作用，而是Cr⁶⁺与硅溶胶的联合作用。铬酸溶液中加入硅溶胶后，在不断搅拌下，硅溶胶作为胶体具有独特的性能，如有较大的比表面积和较好的亲水性，它使铬以离子形式分散在SiO₂的胶团之间，形成一-种单体形式为lCr-mSiO₂-nH₂O的分子团(1、m、n为系数)。其中Cr包括Cr⁶⁺和Cr³⁺。当与镀锌钢板接触时，每个分子团上的Cr⁶⁺与锌发生反应生成难溶化合物，从而与镀锌板紧密结合，而连有SiO₂和Cr³⁺的另一端向外，以胶体形式连接其他分子团。在整个镀锌表面都重复着上述过程，于是就在整个板面上生成一层以SiO₂-Cr³⁺为骨架的、内部界面以Cr⁶⁺与锌层反应生成难溶化合物并与基体紧密相连的、外部是SiO₂胶团形式紧密排列的、厚度可调的钝化膜。这层钝化膜中分散着一定数量的Cr⁶⁺和Cr³⁺，经热风吹干后就形成一层致密的耐蚀性良好的钝化膜。

    CrO₃的作用一是与mSiO₂nH₂O联合形成钝化膜，二是分散成还原的三价铬Cr³⁺，而不会引入其他附加阴、阳离子。因此，若CrO₃太少，低于8g/L，则不能形成具有一定厚度的完整的钝化膜;而CrO₃太多，大于60g/L,则使钝化液成本上升，且使mSiO₂nH₂O胶体溶液稳定性下降。还原出的Cr³⁺的好处在于提高钝化膜的铬含量，同时，由于加入Cr³⁺所形成的lCr-mSiO₂-nH₂O大分子团，其外表面产生憎水性，提高钝化膜在潮湿气氛下的使用寿命;但Cr³⁺过多时，会使lCr-mSiO₂结构不稳定，沉淀分层，使钝化液的钝化作用大大下降。

    SiO₂的作用是形成硅溶胶mSiO₂·nH₂O。mSiO₂·nH₂O的特性是它能吸附Cr离子的数量范围大，SiO₂的含量以8 ~ 180g/L为宜。若含量过少，不能形成优良的lCr-mSiO₂-nH₂O分子团，耐蚀性下降;若SiO₂过多，会使膜的表面质量变坏，表面变疏松粗糙，耐蚀性下降。

    活化剂的作用是活化金属镀层，提高钝化膜的结合力。其机理为加入活化剂后，其首先与lCr-mSiO₂-nH₂O中的Cr⁶⁺反应成为大分子的一部分，与镀层表面接触时，其上的氢键可以使界面的酸性上升，提高与锌层的反应速率;在界面形成铬酸磷酸混合物提高了膜和镀层的结合力。活化剂的含量小于10g/L，活化作用不明显，而含量大于30g/L，则造成大分子的结构不稳定，钝化膜疏松，耐蚀性下降。活化剂还降低了钝化液对金属原始表面的要求。

    分散剂和乳化稳定剂的作用如下:一是润湿金属表面，使锌与Cr⁶⁺直接反应;二是提高lCr-mSiO₂-nH₂O分子团的稳定性，即提高钝化膜致密性和钝化液的稳定性，但当两者的含量都小于0.01g/L时，效果不显著，若它们的含量都大于0.1g/L时，则泡沫现象严重，钝化膜表面不完整。

还原剂的作用是从CrO₃中还原出Cr³⁺。

[产品应用]本品主要应用于金属表面处理。采用本品处理液对金属板(如镀锌钢板)进行钝化处理，只需将处理直接辊涂或浸渍在金属表面，然后热风吹干即可，可获得表面不同含铬量的铬酸盐钝化膜。

[产品特性]采用本品处理液所得的钝化膜不仅致密稳定，与锌层的结合力强，而且具有更为优异的耐蚀性能;同时，由于对金属原始表面要求低，可降低成本;另外，由于加入活化剂，加快了反应速度，提高了生产效率，具有明显的经济效益。