原料配比(质量份)

[制备方法]用部分去离子水、加入乙醇，边搅拌边加入BTSE,静置2~5天，溶液透明清澈，再边搅拌加入A-151、γ-UPS，溶液透明清澈后，用乙酸调节pH，再加入丙基氧化锆，补水至100即可。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:有机硅烷0.1 ~ 10、有机酸1~7、醇5~15、促进剂0.05~6、去离子水加至100。

    其中有机硅烷为选自以下三类中的至少一类:一或多种脲基硅烷、一或多种乙烯基硅烷或一或多种多甲硅烷基硅烷。

    促进剂选用丙基氧化锆、异丙氧化钛、乙基硅酸盐的一种或多种。

    有机酸选自乙酸、草酸、甲酸或丙酸中至少一种;醇选自乙醇、甲醇、异丙醇、异丁醇的一种或多种。

    在金属表面硅烷化处理剂中部分或完全水解后的一-或多种脲基硅烷能够对涂料起有效交联结合作用，增加附着力，其中特别优选的脲基硅烷是γ-脲基丙三乙氧基硅烷，它被称为γ-UPS，商业生产的γ-UPS不是纯的化合物，而是含有与同一硅原子相连的甲氧基和乙氧基基团。当完全水解时硅烷的种类相同，但在部分水解混合物中处理溶液的组成会变化。

    在金属表面硅烷化处理剂中经完全水解后一或多种多甲硅烷基硅烷能够增加硅烷溶液稳定性、分散性和贮存期等功能，本品特别优选的多甲硅烷基硅烷是称为BTSE的双- (三甲氧基甲硅烷基)乙烷，其他多甲硅烷基硅烷有TMSE、1，6-双- (三烷氧基甲硅烷基)己烷和1，2-双- (三甲氧基甲硅烷基丙基)胺等。

    在金属表面硅烷化处理剂中经完全水解后一或多种乙烯基硅烷也能明显提高涂料与金属的附着力，并且可以增加硅烷溶液涂层的均匀性，本品特别优选的乙烯基硅烷是美国联碳公司的A-151乙烯基三乙氧基硅烷，其他乙烯基硅烷有VTPS乙烯基三叔丁基过氧基硅烷、A-171乙烯基三甲氧基硅烷等。

    本品的金属表面硅烷化处理剂的组分主要包含前述所列成分，由于实际使用的有机化合物等在加工中可能存在杂质、副反应产物等成分，所以本品处理剂中可能包含杂质等成分。

    本品发现中硅烷化处理剂的pH也优选保持在低于7，最优选pH3~6，以改进水解。所述pH值可通过乙酸、草酸、甲酸或丙酸调节，水解速度及水溶性和稳定性可通过乙醇、甲醇、异丙醇、异丁醇来调节。

    本品发现硅烷化处理剂的成膜性能与附着力可通过促进剂丙基氧化锆、异丙氧化钛、乙基硅酸盐得到提高，以满足更高的涂装性能。

[产品应用]本品主要应用于金属表面处理。

    本品金属表面硅烷化处理剂用于金属表面硅烷化处理的工艺方法，先将金属基体经脱脂水洗后可直接进入前述硅烷溶液中处理，处理后金属基体表面可得到一层涂层，然后可根据工艺需求进行水洗或不水洗到下一道工艺-一烘干，烘干后可进行粉末喷涂等工序，在处理过程的工艺参数:工作温度为0~室温，pH值4.5~5.5，电导率1000 ~ 5500uS/cm，处理时间5~150s。

    前述的金属表面硅烷化处理剂中，所述去离子水电导率在30μS/cm以下。

    前述的金属表面硅烷化处理的工艺方法，所述金属为冷轧钢、热镀锌板、电镀锌板、铝、铝合金、锌合金或者锌铝合金。

[产品特性]本品的硅烷溶液处理前需对金属等基材进行脱脂预处理，脱脂溶液最好使用不含磷的配方以达到整条生产线无磷化生产，本品硅烷溶液不需要加温，不含磷、无沉渣产生、不含重金属、节能、管理简便。废水排放后处理简便。该硅烷溶液可以共线处理冷轧钢、锌、铁、铝和铝合金，能为金属基材与聚酯型、环氧型、丙烯酸型等多种涂料结合提供优越的附着力。硅烷处理溶液因无磷、无渣、不含重金属、节能、管理简便等优良特点成为替代传统磷化技术之一。