原料配比(质量份)

表1    有机复合缓蚀剂

续表

表2    无机复合缓蚀剂

[制备方法]

(1)有机复合缓蚀剂的制备:每种组分的加料次序并不重要，锌盐、羟基膦酸基乙酸与其他有机膦酸以及水按预定的比例混合配成一种复合有机缓蚀剂溶液。在复合有机缓蚀剂的制备过程中，还可加入少量的酸(如稀硫酸、浓或稀盐酸等)，以促进锌盐的溶解，以尽快得到所需浓度的均一溶液。

(2)无机复合缓蚀剂的制备:为防止磷酸氢盐与钼酸盐混合成高浓度溶液时产生沉淀，将磷酸氢盐、锌盐及水和钼酸盐及水分别按预定的比例混合配成两种缓蚀剂溶液，共同组成本品的无机复合缓蚀剂。在磷酸氢盐和锌盐的混合溶液制备过程中，还可加入少量的酸( 如稀硫酸、浓或稀盐酸等)，以促进锌盐等的溶解，以尽快得到所需浓度的均一溶液。使用时，将两种缓蚀剂溶液先后或同时加入甲醇溶液中，加入次序并不重要。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:有机复合缓蚀剂:锌盐8.8~35.5、羟基膦酸基乙酸4~ 16、其他有机膦酸4~8、水16.7~35.2、硫酸1~3。

    本品所述的其他有机膦酸不同于羟基膦酸基乙酸，选自羟基亚乙基二膦酸、2- 膦酸基-1，2, 4-三羧酸丁烷、二乙烯三胺五亚甲基膦酸、氨基三甲叉膦酸和乙二胺四亚甲基膦酸，优选为羟基亚乙基二膦酸、2-膦酸基-1，2，4-三羧酸丁烷和二乙烯三胺五亚甲基膦酸，更优选为羟基亚乙基二膦酸、2-膦酸基-1, 2，4-三羧酸丁烷。

    本品所述的锌盐选自硫酸锌和氯化锌，优选为七水合硫酸锌。

    本品所述的有机复合缓蚀剂相对于所处理的甲醇溶液中水的量，羟基膦酸基乙酸的有效浓度(以活性物含量计)为1.0~ 10.0mg/L，有机膦酸的有效浓度(以活性物含量计)为0~ 10.0mg/L，锌盐的有效浓度( 以Zn²⁺计)为1.0 ~ 10.0mg/L，优选羟基膦酸基乙酸的有效浓度为2.0 ~6.0mg/L，有机膦酸的有效浓度为1.0~ 10.0mg/L，锌盐的有效浓度为2.0~ 6.0mg/L。

    无机复合缓蚀剂各组分质量份配比范围为:

    A剂:磷酸氢盐1.3~11.5、水26.2~ 71.7、锌盐17.7~ 70.6、硫酸1~3。

    B剂:钼酸盐6.1~60.5、水15.9~ 79.5;

    本品所述的锌盐选自硫酸锌和氯化锌，优选为七水合硫酸锌;

    所述钼酸盐为钼酸钠或铝酸钾，优选为二水合钼酸钠;

    所述的磷酸氢盐选自磷酸二氢钾、磷酸二氢钠、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠，优选自磷酸二氢钾、磷酸二氢钠。

    本品所述的无机缓蚀剂相对于所处理的甲醇溶液中水的量，磷酸氢盐的有效浓度(以PO₄ ^3-计)为1.0~10.0mg/L，锌盐的有效浓度( 以Zn²⁺计)为1.0 ~ 20.0mg/L， 钼酸盐的有效浓度(以MO₄ ^2-计)为1.0~50.0mg/L，优选磷酸氢盐的有效浓度为1.0 ~ 5.0mg/L，锌盐的有效浓度为1.0~10.0mg/L，钼酸盐的有效浓度为1.0 ~ 10.0mg/L。

    在使用本品所述的有机复合缓蚀剂及无机复合缓蚀剂时，将所述复合缓蚀剂或所述的无机复合缓蚀剂按指定浓度加入到甲醇溶液中，即可防止与甲醇溶液接触的碳钢腐蚀。

本品所述甲醇溶液的质量百分浓度为10%~98%、优选为10%~60%、更优选为10% ~ 30%，甲醇溶液的温度为30~ 90°C、优选为30~ 60°C、更优选为30 ~ 50°C。

    本品所述甲醇溶液为以烃和甲醇为原料生产甲基烃基醚时，甲醇萃取塔、甲醇回收塔及其间换热设备中的甲醇溶液，或者为以甲基烃基醚为原料生产异丁烯时，水洗塔、甲醇精馏塔及其间换热设备中的甲醇溶液;优选为以混合碳四馏分或异烯烃与甲醇为原料生产甲基叔丁基醚时，甲醇萃取塔、甲醇回收塔及其间换热设备中的甲醇溶液，或者为以MTBE为原料生产异丁烯时，水洗塔、甲醇精馏塔及其间换热设备中的甲醇溶液。

[产品应用]本品复合缓蚀剂适用于抑制与甲醇溶液接触的碳钢腐蚀。

[产品特性]本复合有机缓蚀剂用于处理甲醇溶液时，能够解决甲醇溶液对碳钢设备造成的腐蚀，使碳钢的腐蚀速率大大降低、同时缓蚀率也较高，而且操作简单，方便快捷、安全有效，不会对甲醇的进一步分离和回收利用产生不利影响。