原料配比(质量份)

[制备方法]

    (1)在羟烷基淀粉中加入水进行溶解后，加入乙酸酯淀粉，并加温至70°C，充分搅拌后，冷至室温，再加入水性氟碳乳液，充分搅拌，羟烷基淀粉为羟乙基淀粉或羟丙基淀粉，水性氟碳乳液为氟乙烯和羟基乙烯基醚共聚物，氟的质量百分比浓度为8%~ 11.5%，且主链含氟原子，即可制得本品滤清器用水基防锈剂。

    (2)将微米锌粉加入到异丙醇和丙酮所组成的混合溶液中，充分搅拌，并超声分散10min以上形成悬浮液，将悬浮液加入到制得的滤清器用水基防锈剂中，充分搅拌后，再加入聚四氟乙烯乳液，并搅拌均匀。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:羟烷基淀粉50~60、乙酸酯淀粉40~50、水性氟碳乳液80~100、水300 ~ 350、聚四氟乙烯乳液55~ 75、微米或纳米锌粉8~10、异丙醇40~50、丙酮20~ 30。

    羟烷基淀粉为醚化淀粉，为成膜剂组分之一，乙酸酯淀粉在金属表面的留着性比较好，可促进本品防锈剂在金属表面成膜，也为成膜剂组分之，使本防锈剂在金属表面易于附着;羟烷基淀粉和乙酸酯淀粉均含有极性官能基团，可与聚酯粉末涂料发生一定的交联反应，使本防锈剂与聚酯粉末涂料的附着力较佳;水性氟碳乳液有极佳的机械稳定性、超长的耐候性、抗碱性、耐酸雨，能承受较大剪切力，且为常温固化，可调整本防锈剂的成膜温度和成膜性，提高膜层的耐腐蚀性。

    本防锈剂对滤清器金属外壳的内外侧壁和螺纹盖板的表面进行防锈处理后，不但使金属外壳和螺纹盖板具有良好的耐腐蚀性，而且可使两者的表面电位趋于一致，从而最大限度地降低了电偶腐蚀发生的可能性，完全可以取代磷化处理。

    聚四氟乙烯乳液为功能性添加剂之一，具有良好的耐候性、优异的介电性能和耐化学腐蚀性能，使用温度范围宽、摩擦系数低、不吸水、不粘、不燃、无毒，且成膜后具有较高的热稳定性，可承受200℃以，上的高温。这样，一方面可提高膜层的耐温性，另一方面可降低膜层的表面能，使腐蚀介质不易在金属表面停留或沉积，从而提高本防锈剂的防锈性能。

    微米或纳米锌粉也是功能性添加剂之一，其电极电位比滤清器金属外壳的电极电位要低，且防锈处理时，以本防锈剂的液相部分为载体，均布在金属表面，当本防锈剂的膜层发生破裂、腐蚀介质侵入时，将使锌粉与滤清器金属外壳处理电导通状态，锌粉可在金属表面组成一一个微区电化学保护的阵列，建立了微区阴极保护的体系，起到了阴极二次保护的作用，从而提高本防锈剂的防锈性能。异丙醇和丙酮为锌粉的分散剂，两者的水溶性、分散性较好，因此两者可以顺利地进入本防锈剂中。

    可见，采用上述功能性添加剂，可进一步提高本防锈剂的防锈效果。

[产品应用]本品主要用作防锈剂。

[产品特性]

    本品防锈剂的组方经济，功能持久，且有着防锈效果好耐高温与聚酯粉末涂料的附着力较佳等优点，能满足滤清器金属外壳和螺纹盖板的防锈要求。