[原料配比] (g/L)

表1 前处理液

表2 除油粉

续表

[制备方法]将各组分混合均匀即可。

[原料配伍]

    本品前处理液各组分配比范围为(g/L) :氢氧化钠3~100、磷酸钠30~50、碳酸钠25~ 40、焦磷酸钠10~ 15、硅酸钠5~10、三聚磷酸钠5、硫酸钠1、EDTA-2Na、 平平加(O-15)3~5、 OP-102~3、 十二烷基硫酸钠10、JFC 5、助洗剂20mL、水加至1L。

    所述助洗剂为乙二醇丁醚。

    本品除油粉各组分质量份配比范围为:氢氧化钠25 ~ 250、磷酸钠300 ~ 320、碳酸钠210~ 300、焦磷酸钠40~ 55、硅酸钠30~50、 三聚磷酸钠12~20、硫酸钠6~ 10、EDTA-2Na5~10、平平加(O-15)25~30、OP-10 10~ 15、JFC 30~40、十二烷基硫酸钠80~120、乌洛托品1~2、 聚醚2020 1 ~3。

    在本品中,除包括了经证明有一定除油清洗效果的氢氧化钠、 碳酸钠和磷酸钠之外,还有各种添加剂,如表面活性剂、助洗剂、稳定剂、缓蚀剂、增溶剂、消泡剂、防冻剂等,其中,JFC、十二烷基硫酸钠以及平平加(O-15)是表面活性剂。而表面活性剂JFC是本品的金属除油清洗剂中的主要活性成分，是一种两亲分子。当这种两粉子附着于油水界面时，其亲水端向水中伸入,形成层膜降低油水的界面张力，使油滴易于脱离金属表面进入水溶液中;其次当这种两亲分子附着于油-金属界面时，亲油端容易吸附在油污表面,并伸向油污内部,而极性亲水端则吸附在金属表面,在油-金属界面间形成一层紧密的定向排列的表面活性剂分子膜。这种膜能减弱油-金属界面的附着力,增加金属表面的湿润性;最后这种两亲分子能降低水一金属界面张力。因此在水溶液浸泡、撞击金属表面的过程中,表面活性剂的活性成分沿着油和金属的界面进行渗透将金属表面的油层挤离金属表面,使油滴快速进入水溶液中,油进入水溶液中并不是形成水包油的乳化液，而是浮在水面上。同时由于有助洗剂乙二醇丁醚的存在，金属表面不会因吸附表面活性剂而难以清洗干净,且其能进一步降低水、油和金属表面三者之间的界面张力,同时,乙二醇J醚还可以起到增溶和防冻作用。因此,它还能在较低温度下使用，实际使用时的温度范围在5~ 100°C。

[产品应用]本品主要应用于金属表面的前处理。

    本品对金属进行除油处理的方法: 

(1)先用除油粉与水混合成质量浓度为5%的溶液:然后，再向该溶液中加入助洗剂以配制成待用的除油液。助洗剂与除油粉的比例为2: 5。

(2)用前处理液喷淋待除油的金属表面,然后对金属表面进行刷洗。

(3)将用前处理液喷淋、刷洗过的金属,放入在步骤(1)中配制好的除油液中清洗。

(4)将清洗后的金属取出,用不低于50°C的水漂洗，最后，除尽金属表面水分。

[产品特性]

本品能在常温下2min之内将金属表面的油层除去99%以上,除油速度非常快。试验表明,在处理含防锈油的钢铁类金属表面时,每升除油液可以处理的表面积不低于50m2,因为其乳化极少所以不会因为乳化原因而导致除油效果不好,甚至失效而排放掉。因此本品的使用周期长,价格低廉对环境污染小，是高效、快速的金属除油清洗剂。