准备软化水， 加入磷酸、马日夫盐、硝酸钠、硝酸锌、硝酸镍、亚硝酸钠、双氧水，待完全溶解后静止1h，即可包装。

    本品各组分质量份配比范围为:磷酸2~8、马日夫盐1~10、硝酸钠2~8、硝酸锌0.5~5、硝酸镍3~5、亚硝酸钠1 ~4、双氧水0.5~6、软化水45~ 60。

    本品主要应用于改善机械零件的减磨性，特别适合于改善齿轮的跑合性能，提高抗磨性能，延长齿轮的使用寿命。

    进行磷化的过程:磷化工艺温度90~ 96C。

    (1)脱脂:脱脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类，机械法主要是:手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要:溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。以化学法除油脂工艺为例。

    ①溶剂清洗:溶剂法除油脂，般是用非易燃的卤代烃蒸气法或乳化法，最常见的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸气除油脂。蒸气脱脂速度快，效率高，脱脂干净彻底，对各类油及脂的去除效果都非常好。在氯代烃中加入一定的乳化液，不管是浸泡还是喷淋效果都很好。

    ②碱性液清洗:碱性液除油脂是一种传统的有效方法。这是利用强碱对植物油的皂化反应，形成溶于水的皂化物达到除油脂的目的。纯粹的强碱液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉矿物脂。因此人们通过在强碱液中加入表面活性剂，一般是磺酸类阴离子活性剂，利用表面活性剂的乳化作用达到除矿物油的目的。

    (2)酸洗:酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的，酸洗中使用最为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗适合在低温下使用，不宜超过45°C，使用浓度10% ~45%，还应加入适量的酸雾抑制剂。

    (3)磷化:本品涉及的锰系磷化液使用温度为90~96°C，按体积比配置即可使用。体积比是:磷化液:水=1: 15完全互溶后即可以使用，磷化时间为5 ~ 10min。

    (4)槽液管理:本品的常温磷化液槽液管理非常简便，影响因素主要在磷化液的总酸度、游离酸度，而对槽液的浓度和酸比的控制，可以根据经验和实际产量均匀添加就可以，并通过定期的中和滴定判定槽液参数是否需要适当调整。

    (5)水洗:经过磷化后的部件经过冷水洗、再进行热水洗，然后热风吹干即告结果。