原料配比(质量份)

[制备方法]

    将聚乙烯醇溶解在大约1/4工作容积的70~ 90°C自来水中，冷却后在搅拌下滴加Na2SiO3或硅溶胶及用少量乙醇溶解的硅烷偶联剂溶液，在搅拌下加入CrO3的水溶液，再加入甲酸钠及其余成分，最后加水至工作容积，并用HNO3或NaOH溶液调pH至1.5左右，即可工作。

[原料配伍]

    本品各组分质量份配比范围为:氧化成膜剂8~15、活化剂2~15、pH缓冲剂3~7、Zn2+平衡剂0.5~1、辅助成膜剂Na2SiO3 5 ~ 30、 辅助成膜剂硅烷偶联剂0.4 ~0.6mL、辅助成膜剂聚乙烯醇0.4 ~0.6mL、水加至1L。

    所述氧化成膜剂为CrO3等可溶性铬盐。

    所述活化剂为CaSO4，利用CaSO4的溶解度基本不随温度变化而变化的特点，自动调节钝化液中SO^2-浓度，且能当钝化液中CrO3浓度在8~15g/L的条件下，达到钝化液中的Cr^6-与SO^2-4最佳配比。

    所述pH缓冲剂为甲酸钠NaHCO2。

    所述Zn²⁺平衡剂为铁氰化钾K3[Fe(CN)6]，由于钝化液中没有Zn²⁺无法形成正常的钝化膜，而Zn²⁺过量也有害于形成正常钝化膜，铁氰化钾可使多余的Zn²⁺形成沉淀，使Zn²⁺量保持正常。

    所述辅助成膜剂主要是无机可溶性硅化合物Na2SiO3、La2SiO3等， 有机

醇类化合物、硅烷偶联剂等，及HF。加入辅助成膜剂的目的主要是为了提高钝化膜的耐热性和耐腐蚀性，而可溶性醇类及HF则可提高钝化液的稳定性。实验证明，钝化液pH=1.3 ~1.7钝化效果最佳。当pH值不符合要求时，可适量加入HNO3或NaOH溶液调pH值，使其达到要求值。

[产品应用]

    本品广泛适用于机械产品、车辆、家用电器、五金制品等钢铁制件的除油、除锈、磷化、钝化处理。

[产品特性]
    本品可使金属特别是钢铁构件的除油、除锈、磷化、钝化等工序一次完成，简化工艺，降低成本。处理工件表面平滑，磷化膜坚韧致密，无挂霜现象，使用温度为5~65°C，可自然干燥或水洗烘干。防锈时间长，用于工序间防锈，在通风干燥环境下达半年以上，上漆后，在室外防锈时间可达二年以上。性能稳定，无毒、无臭，不会引起氮脆，磷化膜可作性能优良的油漆“底漆”使用。广泛适用于机械产品、车辆、家用电器、五金制品等钢铁制件的除油、除锈、磷化、钝化处理,并可提高漆膜的附着力。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光