[原料配比] (g/L)

表1酸洗液

表2高效缓蚀剂

[制备方法]将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:硝酸20~ 22、重铬酸钾30~ 50、添加剂30~ 50、水加至1L。

    所述的添加剂成分包含除油剂,溶解促进剂,高效缓蚀剂。其中除油剂、溶解促进剂可从市场购买取得。

    其中,高效缓蚀剂由以下组分组成: 乙二腈18~22、己二酸5~8、乳化剂OP-108~12、氯化亚铜1~3、异丙醇4~6、丙炔醇4~6、水加至100。

[产品应用]本品主要应用于不锈钢材料表面处理。

    不锈钢管件酸洗钝化处理工艺,包括以下步骤:

    (1)预处理:将不锈钢管件进行处理以清除管件表面的杂质，如焊渣、飞溅物、油渍及氧化皮。

    (2)酸洗钝化:将不锈钢管件浸泡在本品酸洗钝化液中,浸渍处理，至不锈钢管件表面形成银白色钝化膜为止，然后用清水冲净。

    所述预处理步骤(1),清除管件表面的焊渣、飞溅物、 油渍及氧化皮等杂质。可采用以下方法中的一种或几种进行处理:如待处理管件是焊缝管件,首先将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净 清除焊缝两侧异物时,应采用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除:待处理管件为机加工件,表面可采用有机溶剂或清洗剂去除表面油渍等污物,当油污严重时则用3% ~ 5%的碱溶液将油污清除,并用净水冲洗干净。

    对不锈钢热加工件的氧化皮，可用机械喷砂处理的方法清除喷砂必须是纯硅砂或氧化铝砂。

清除完毕用净水(水中氯离子含量不超过25mg/L)冲刷干净。

    所述步骤(2)中,将计量的硝酸溶液加入计量的水中,后加入计量的重铬酸钾和添加剂;亦可先将计量的添加剂加入计量的水中，后将计量的硝酸溶液加入水中,再加入计量的重铬酸钾。

    浸渍处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定，直到氧化皮、锈完全清除干净，并在不锈钢管件表面形成银白色钝化膜。酸洗钝化可在常温或加热状态下进行，优选将酸洗钝化液加热到45 ~ 55°C后将不锈钢管件浸渍处理。

    浸渍处理时间优选5 ~ 30min。

通常添加剂使用浓度一般为3% ~ 5%，适当增加添加剂的用量可以提高酸洗钝化效果。

[产品特性]本品的酸洗钝化处理工 艺,能够使不锈钢管件获得银白光亮的美观表面,形成优良的钝化膜，提高了酸洗后金属管件的表面质量，并且具有较高的耐腐蚀性;酸洗钝化液可将酸洗钝化一步完成， 故可简化酸洗钝化工艺和设备;除氧化皮速度快、效率高,对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高;清洗操作过程中没有酸雾解决了不锈钢连续酸洗钝化长期以来存在的NO_X和HF的严重污染问题;酸洗钝化液配方及操作浓度、容量比、温度和操作时间等可根据情况允许做小量适当的调整;酸洗钝化液可重复使用。

    总之,本品除氧化皮速度快、效率高,对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高,清洗操作过程中没有酸雾提高了酸洗钝化液的使用寿命、降低了生产成本提高了不锈钢管件的酸洗钝化质量。