原料配比(质量份)
表1    粗化处理液(mo/L)

表2    敏化处理液(g/L)

表3    活化处理液(g/L)

表4    基础镀液(g/L)

[制备方法]
    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为:
    粗化处理液( mol/L) : K₂Cr₂O₇ 0.1~2、H₂SO₄ 1~10、水加至1L。
    敏化处理液(g/L) : SnCl₂ · 2H₂O 10~ 30、HCI10~50、 水加至1L。

    活化处理液(g/L) : PdCI₂ 0.1~2、HCI 0.1 ~5、H₃BO₃ 10~ 150、水加至1L。

    基础镀液(g/L) : NiSO₄ · 6H₂O2 0 ~ 40、HC₃COONa · 3H₂O 10 ~40、乳酸5~ 40mol、NaH₂PO₂ · 2H₂O 10~40、硝酸铅0.0001~0.03、十二烷基苯磺酸钠1 ~ 3mL、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于含有硼酸铝晶须的镍基化学复合镀。施镀方法包括如下步骤:

    硼酸铝晶须的预处理:
    (1)用0.1 ~ 2.0mol/L 的K₂Cr₂O₇和1.0 ~ 10.0mol/L的H₂SO₄混合溶液于20~100°C下将硼酸铝晶须化学粗化处理10 ~ 60min;

    (2)将粗化处理过的硼酸铝晶须在10~ 30g/LSnCl₂ · 2H₂O+10 ~ 50g/LHCI溶液中进行敏化处理10~60min;

    (3)敏化后的硼酸铝晶须在0.1~2.0g/LPdCI₂+0.1 ~ 5.0g/LHCl+10 ~50g/L H₃BO₃中进行活化处理10 ~60min;每一过程均是由超声振荡器充分分散，得预处理后的硼酸铝晶须。

    将经过预处理后的硼酸铝晶须加入基础镀液中，使基础镀液中硼酸铝晶须的浓度达到1.0~ 20g/L，得产品。

    按照一般化学镀的操作方法，通过自催化反应使镍合金沉积在一定的基体上。通过硼酸铝晶须与金属的共沉积作用，使得硼酸铝晶须分散在金属基复合镀层中。

    将上述所得的含有硼酸铝晶须的镍基化学复合镀液用稀硫酸或氨水调节溶液的pH值为3~6，在机械搅拌条件下于70~ 90°C恒温水浴中施镀1.0~ 3.0h， 可获得均匀、耐磨耐蚀性良好的含有硼酸铝晶须的镍基化学复合镀层。

[产品特性]

    (1)本品将常用的化学镀镍液作为基础镀液，将经过预处理的硼酸铝晶须加入到其中作为化学复合镀的镀液，由于本品镀液中含有力学性能优异、化学稳定性高的硼酸铝晶须，因此利用本品所制备的镀层(简写为Ni-P-AIBw)具有高的耐磨性能和高的耐蚀性能。在同等测试条件下，Ni-P-AIBw复合镀层的磨损量为Ni-P镀层的1/3~ 1/5。Ni-P-AIBw复合镀层的NaCI静态腐蚀速率为Ni-P镀层的1/3~ 1/5。

    (2)本品制备方法简单，镀液可以镀覆在不同金属零件表面上，适合于工业化生产。

    (3)利用本品所制备的镀层可以延长金属零件的使用寿命，提高系统的运转效率，节约能源，有利于环境保护。因此，在汽车、机械、化工、航空航天等工业部门具有广泛的应用。

    硼酸铝晶须化学性质稳定，表面光滑，且易团聚，很难被镍、铁、铜等金属或化合物所浸润，属于一类难以进行化学复合镀的增强相。硼酸铝晶须表面改性的困难是制约其大规模使用的主要原因之一。利用物理、化学方法对硼酸铝晶须进行预处理，改变硼酸铝晶须表面的状态和结构，将实现对其表面的控制，达到改变或改善硼酸铝晶须的分散性,提高它的表面活性，使表面产生新的功能的目的，同时也会改善硼酸铝晶须与镍基合金的相容性，有利于形成致密完整的复合镀层。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光