原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) : Ni²⁺5.6~6、 NiCO₃、 NaH₂PO₂ · H₂O 25~ 30、配位体10~ 45、1^#配位体10~ 25、 2^#配位体10~ 20、磷抑制剂0~20、缓冲剂5~30、水加至1L。

    所述Ni²⁺以碳酸镍或碱式碳酸镍的形式加入。

    所述配位体为乳酸、柠檬酸、甘氨酸、丁二酸、羟基乙酸、丙酸、苹果酸、戊二酸、三乙醇胺、氯化铵中的一种或几种的混合物;

    所述1^#配位体为乳酸、柠檬酸、甘氨酸、丁二酸、羟基乙酸中的一种或几种的混合物;

    所述2^#配位体为丙酸、苹果酸、丁二酸、戊二酸中的一种或几种的混合物;所述磷抑制剂为硫酸铵、氯化铵、钨酸钠中的一种或几种的混合物;

    所述缓冲剂为乙酸钠、丙酸钠、硼酸中的一种或几种的混合物。

[产品应用]
    本品主要应用于化学镀镍。

    以化学镀镍溶液制备化学镀镍层的方法如下:

    将经过处理的铝合金轮毂浸于本品制备的溶液中，在78~88°C土2°C的条件下进行施镀20~30min，得到化学镀镍层。

[产品特性]

    本品的铝合金轮毂高耐蚀性镀层是在传统的电镀预镀镍(两次)，电镀酸铜、三层镍、镍封和亮铬的工艺基础上，加入了化学镀镍层。化学镀镍层可以是预镀层，也可以是中间层，其中化学镀镍溶液为中性或酸性溶液，由于铝是两性金属，比较活泼，在化学镀镍溶液中，易发生浸蚀反应，导致镀层结合力下降，甚至起泡和剥离。如果EN溶液中含有SO^2-₄和CI^-，那么它的浸蚀性就会增加，同时CI^-的积累增大了镀层的拉应力并降低镀层的耐蚀性，并且CI^-和SO^2-₄的积累，， 降低了Ni²⁺和H₂PO^-₂的扩散速度，因而降低了镀液的沉积速度。本品的化学镀镍溶液中不含有CI^-和SO^2-₄。本品只需在传统工艺的基础上稍加改进，就可实施，获得的镀层耐蚀性大大提高。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光