原料配比(g/L)

[制备方法]

    (1)取硫酸镍和次亚磷酸钠并分别溶解。

    (2)取乳酸溶解后，用氨水中和至pH为5左右，另取乙酸钠溶解后，加入上述硫酸镍溶液中。

    (3)将氨基乙酸及碘化钾溶解后，加入次亚磷酸钠溶液中，然后边搅拌边加入至盛有硫酸镍溶液的容器中，此时水温不超过60°C。

    (4)用氨水调pH至4.8， 加水定容。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :硫酸镍23~30、次亚磷酸钠28~35、乙酸钠10~ 15、有机羧酸20~25、六个碳原子以下的氨基酸5~20、碘化钾或碘酸钾0.005~0.02、蒸馏水加至1L。

    镀液主要成分的调整:镀液的主要成分指主盐硫酸镍和还原剂次亚磷酸钠，对镀液主要成分进行调整的依据是镀液中各成分的浓度变化。本品例举以下两种补加的方法:

    (1)按镀层实际增重补加，每小时测出镀层的实际增重，按镀层质量比算出消耗硫酸镍的质量进行补加。

    主盐与还原剂的质量消耗比定为1:1.5。 实际结果表明，这种补加方法是行之有效的，镀液工作7周期后，仍然稳定，且镀层质量良好。

    (2)化学分析法:每小时用化学分析方法测出主盐及还原剂的浓度变化，然后将其补加至开缸时的浓度。

[质量指标]

表1  镀层的耐蚀性

表2  硬度及耐磨性检测

[产品应用]
    本品主要应用于化学镀镍。

    化学镀镍:在温度为88~ 95°C、面容比为0.9~ 1.4dm2/L的条件下，将工件浸泡于上述镀液中进行化学镀镍，浸泡的时间根据对镀层的不同要求而定。本镀液适用于各种金属、塑料、陶瓷、金刚石等材料表面的化学镀镍处理。

    根据孔隙率的检测结果表明，随着镀层厚度增加，孔隙率逐渐减小，当镀层厚度为20μm时，孔隙率约为0.4个/cm²，可见为了保证具有一定耐蚀性能应使镀层厚度在20μm以上。

[产品特性]

    (1)本品配方中由于加入了氨基酸类加速剂，使被镀材料的表面自催化能力明显增强，并使化学镀镍反应的活化能大为降低，因此使沉积速度显著提高，可达到25 μm/h以上。

    (2)以有机羧酸类化合物为络合剂，不但提高了镀液的稳定性，当其与氨基酸类化合物合用时，可使镀速明显提高，且使镀层的质量明显提高，镀层的磷含量高，镀层含磷量大于10%，镀层为耐蚀性强的非晶态同时，可以提高亚磷酸镍沉淀点，起到稳定槽液的作用。

    (3)使用无机碘化物为稳定剂，使得到的镀层较用重金属盐类及含硫化合物作为稳定剂所得镀层更光亮耐蚀，并且镀液稳定性更好，稳定性大于7个周期。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光