原料配比(g/L)
表1  化学镀镍的镀液



表2  电镀硬铬层的镀液

[制备方法]

    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L) :化学镀镍的镀液:硫酸镍20~30、次亚磷酸钠20~35、有机络合剂25~40、缓冲剂10~ 20、加速剂5~10、 添加剂P1 ~3、表面活性剂

10 ~ 200mg/kg、 稳定剂2 ~ 20mg/kg、水加至1L。镀液的溶剂为去离子水或蒸馏水。

    上述镀液成分中:有机络合剂为柠檬酸、乳酸、羟基乙酸、氨基酸中任一种或任两种之和。有机络合剂的加入是为了络合镍离子，不使之沉淀析出。缓冲剂为乙酸或乙酸钠中任一种，它的加入是为了稳定镀液的pH值，防止pH值下降过快，导致镀速大幅度下降。加速剂为苹果酸、丙酸、琥珀酸、丙二酸中任一种或任两种之和。加入加速剂的目的是促进化学镀的反应速度。添加剂P为糖精、烯丙基磺酸钠中任一种。它的加入是为了使镍层具有压应力，增强与基体的结合力。

    表面活性剂为十二烷基硫酸钠。其加入目的是减小溶液的表面张力，使反应产生的氢气尽快逸出，减少镀层孔隙，提高耐蚀性。

    稳定剂为乙酸铅、碘酸钠、钼酸钠、硫脲中任一种或任两种之和。它的加入是为了提高化学镀液的稳定性，防止分解。

    化学镀镍层的厚度要求在15μm 以上，保证镀层有足够的耐蚀性。电镀硬铬的镀液由以下组分组成(g/L) :铬酸130~150、 硫酸0.5~0.8、三价铬1~2、稀土添加剂1.5~3、水加至1L。

    上述成分中，稀土添加剂为硝酸铈铵、硫酸镧、硫酸钍中任一种或任两种之和，它的加入目的是为了提高电流效率，减少腐蚀。电镀硬铬的厚度可根据实际需要确定。

[产品应用]

    本品主要应用于金属材料表面防腐蚀和耐磨损的保护镀层。

    本品先在金属材料表面进行化学镀镍，之后，再在镀镍层上电镀硬铬层，获得双层镀层，该方法的具体工艺步骤如下:

    (1)首先对金属材料表面进行清洗和活化。表面清洗采用常规方法进行，首先化学除油，水洗，再阴极除油，经水洗后进行活化，随后水洗，去离子水水洗。

    (2)化学镀镍。金属材料表面经清理和活化后进行化学镀镍，镀液的pH值为4.5~5.5、化学镀镍温度为82 ~95°C。

    (3)电镀硬铬。化学镀镍完成，在基体表面获取镀镍层之后，经水洗和去离子水清洗，进行电镀硬铬，电镀硬铬温度为50~55°C，电流密度为40 ~ 45A/dm²。

    电镀硬铬层之后，经水洗，干燥，即完成本品所述方法的全过程，在金属材料表面获得两种镀层，即化学镀镍层和电镀硬铬层。

[产品特性]

    (1)与单一化学镀镍镀层相比，不仅具有相同较高的耐蚀性，而且有更强的抗磨损性能。

    (2)与单一电镀硬铬层相比，不仅具有相同的抗磨损性能，而且具有更优异的耐蚀性能。即本品所述的镀层既有优异的耐蚀性，又有较高的抗磨损性能。

    (3)本品所述镀层，比单一的化学镀镍层和单一的电镀硬铬层有着更为广泛的应用范围，更适用于既要求有优异的耐蚀性，又要求较高抗磨损性能的环境。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光