原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L):NiSO₄ · 6H₂O 20~30、NaH₂PO₂ ·  H₂O 20~ 30、C₃H₆O₃ 20 ~30、丁二酸5~15、柠檬酸2~10、NaAc · 3H₂O 5~16、稳定剂1~10mg/kg、促进剂0.5 ~ 5、水加至1L。

    所述稳定剂为Pd²⁺、ZO₃^-、硫脲、Sn²⁺中任一种或任两种之和。

    所述促进剂为丙酸、苹果酸、氟化钠、羟基乙酸、氟化氢铵中任一种或任两种以上之和。

[产品应用]

    本品主要应用于Nd-Fe-B永磁材料表面镀覆镀层。

    本品采用工艺简单，且不需预镀层的，直接进行快速镀镍的方法，其具体工艺流程如下:

    滚光除油-→出光处理- +浸Zn-Ni处理一>浸渍保护液→化学镀镍现分述如下:

    (1)滚光除油:将需防护处理的金属材料在滚磨机中进行滚光，滚光需加入常规的金属清洗剂，清洗剂的浓度为2~ 20g/L，滚光时间1~ 3h。滚光除油在滚磨机上进行，通过滚磨，使金属材料表面均匀平整。滚磨时必须加入常规金属清洗剂，这样既能保证金属材料表面不氧化生锈,又达到除油效果。

    (2)出光处理:经滚光除油处理的金属材料，经水洗和超声波清洗后，利用出光液进行出光处理，出光液的化学成分为:

    每升(L)出光液中含: H₂SO₄(浓度98% ) 10 ~ 200mL/L，HNO₃(浓度65% ) 0.5~ 100mL/L，余为水。处理时间0.5 ~ 10min。处理温度为室温。

    由于金属材料表面极易氧化，因此必须去除表面氧化层。对于像稀土永磁体之类的粉末材料，表面多孔，更需进行出光处理。

    (3)浸Zn-Ni处理:出光处理后的金属材料，经水洗后，在Zn-Ni浸液中进行浸Zn-Ni处理。Zn-Ni 浸液的化学成分为:

    每升(L)Zn-Ni浸液中含:

    ZnO4 ~ 20g/L，碱式碳酸镍5~ 30g/L，HF(浓度40%)6~200mL/L，余为水。

    处理温度:室温处理时间: 0.5~6min。

    (4)浸渍保护液:经浸Zn-Ni处理的金属材料，经水洗后，放入保护液中进行浸渍保护液处理。保护液的化学成分为:

    每升(L)保护液中含: NaH₂PO₂ 10 ~ 100g/L，N₂H₄ 5 ~ 20g/L，NaBH₄ 5~60g/L，余为水。处理温度:室温。处理时间: 1 ~ 5min。

    上述保护液由还原性物质组成，既保证金属材料表面不被进一步氧化，又能加速金属材料进入化学镀镍槽初始时的沉积速度，使其金属材料表面在沉积Zn-Ni层的基础上，快速沉积一层Ni-P涂层，保证了化学镀镍的顺利进行，而又不侵蚀基体。

    (5)化学镀镍:金属材料经浸渍保护液后，直接放入化学镀镍液中，进行化学镀镍处理。

    镀镍液的pH为4.5~5.0，化学镀镍温度为80 ~90°C。

    采用本品所述的方法，可以获得良好抗腐蚀性能的镀镍层。当镀层厚度为30μm时:标准中性盐雾试验出现锈点的时间>200h;标准耐湿热试验时间(温度为60°C，湿度为90% ) >1000h。

[产品特性]

    (1)工艺简单、成本低。

    (2)镀层性能优异，与基体结合力强，使用寿命长。

    (3)所用镀液可多次重复使用，易于维护，不仅降低了成本，而且还提高了生产率。

    (4)适于大规模生产，成品率极高。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光