原料配比(g/L)

[制备方法]

    制备方法将各组分溶于水， 混合均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L):NiSO₄ · 6H₂O 15~35、NaH₂PO₂ · H₂O 15~ 35、C₆H₈O₇ · H₂O 10~ 25、40%氢氟酸6~ 14mL、NH₄HF₂ 6~ 14、硫脲0.7 ~1.2、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于化学镀镍。

    镁合金化学镀镍具体步骤如下:

    (1)脱脂:将待处理的镁合金件在超声波作用下，采用丙酮或三氯乙烯为洗剂，浸泡清洗2~ 5min。

    (2)水洗:将脱脂处理后的镁合金先用自来水清洗1~ 2min,再用去离子水洗1 ~ 2min。

    (3)碱洗:将水洗后的镁合金放置在碱洗液中，在室温下处理1 ~2min，该碱洗液含有Na₃PO₄(以Na₃PO₄ · 12H₂O计其浓度为20g/L)和浓度为40g/L的NaOH。

    (4)水洗:用去离子水冲洗碱洗后的镁合金1~2min。

    (5)酸洗:室温下，将水洗后的铝合金放置于酸性洗液中处理2 ~6min，该酸性洗液含有CrO^2-₄和浓度为1.5g/L的KF。

    (6)水洗:用去离子水冲洗经过酸洗后的镁合金表面1 ~ 2min。

    (7)活化处理:室温下，将水洗后的镁合金放置于活化液中处理15min，该活化液含有浓度为60g/L的NH₄HF₂。

    (8)化学镀镍:在80°C下，使用镀液的镁合金表面镀镍，施镀时间4h，并在施镀时不断缓慢搅拌，以在镁合金表面镀上一层具有良好耐蚀性的镀镍层，镀层均匀致密，镀层基体结合牢固，在磷含量为10.2%的中性盐雾中测试96h，镀层没发生腐蚀现象。

[产品特性]
    本品的化学镀镍工艺在镁合金构件形成均匀且具有良好的耐酸、碱、盐性的优良镍层，避免了保护层厚度不均匀、在结构复杂部分发生漏喷涂现象，且显著提高镁合金构件的防腐性能。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光