原料配比(g/L)
表1  中性化学镀液

表2  酸性化学镀液

[制备方法]
    (1)中性化学镀液的制备:先将各组分分别用少量水溶解，然后混合稀释至1L，用浓氨水将pH值调至7.0，即得中性化学镀液; 

    (2)酸性化学镀液的制备:先将各组分分别用少量水溶解，然后混合稀释至1L，用浓氨水将pH值调至4.5，即得酸性化学镀液。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :主盐硫酸镍20~35、还原剂次亚磷酸钠15~30、络合剂柠檬酸4~8、浓度为405的氢氟酸7 ~12mL、防腐剂氟化氢铵8~15、稳定剂硫脲0.0015~0.003、表面活性剂十二烷基硫酸钠0.0003 ~ 0.0006、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于镁合金表面化学镀。工艺如下:

    (1)先将镁合金部件用直径为6mm的滚铬15钢珠高速喷丸45 ~60min对其进行表面纳米化处理，再将其放入浓度为2% ~ 4%的氢氧化钠、2%~4%的碳酸钠和1%~3%的磷酸钠的混合液中处理2~3min，工作温度为50~ 70°C，然后用超声波或水清洗;

    (2)再在浓度为10%的硝酸中浸0.5~ 2min，然后在水中清洗;

    (3)将(2)处理后的镁合金部件浸入氢氟酸活化液中10~45s，然后用超声波或水清洗;

    (4)最后将(3)处理后的镁合金部件进行化学镀镍，先在pH值为6.5 ~ 7.0 的中性镀液中浸入20 ~30min，取出用水冲洗，后再放入酸性镀液中进行化学镀，然后用超声波或水清洗干净，烘干。

[产品特性]

    (1)将表面纳米化技术引入到镁合金化学镀前期处理中，显著提高镁基体表面的活性，解决镁合金难于起镀的问题，对于某些系列的镁合金甚至可以省去活化这一前处理步骤，并可以降低化学镀温度，做到节能的低温化学镀。

    (2)本品的前处理液避免了采用六价铬及氰化物，极大降低了对人体和环境的危害。

    (3)本品在化学镀过程中加了一道中性镀液中施镀的工序，减少了镀液对镁合金基体的腐蚀，并且改变了化学镀镍层的结构，有效地解决了化学镀镍高空隙率的问题。

    (4)采用本品制得的化学镀镍层微粒细小，膜层均匀致密，硬度高耐磨性好，同时具有优良的抗腐蚀性能，具有良好的金属外观。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光