原料配比(g/L)
表1  除油溶液

表2  酸洗溶液

表3  活化液

表4  化学镀镍

表5  焦磷酸镀铜溶液

表6  光亮镀铜

[制备方法]
    将各组分溶于水，混合均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :镁合金化学镀镍溶液:镍盐15~40、还原剂20~40、配合剂了~ 16、缓冲剂10~ 20、稳定剂0.5 ~ 2mg、水加至1L。

    在本品提供的镁合金化学镀镍溶液中，所述镍盐选自硫酸镍、碱式碳酸镍、氯化镍和乙酸镍中的一种或几种;所述还原剂为次亚磷酸钠;所述配合剂选自柠檬酸钠或柠檬酸、乳酸、 乙酸、苹果酸、丙酸和丁二酸中的一种或几种;所述缓冲剂选自氟化氢铵、氟化钠、氟化钾和氟化锂中的一种或几种;所述稳定剂选自硫脲和/或碘酸钠。在本品的镀镍溶液加入碘酸钠，能提高化学镀镍溶液的使用寿命。

    本品提供的镁合金电镀预处理方法包括在化学镀镍条件下，将镁合金与化学镀镍溶液接触，其中，所述化学镀镍溶液为本品提供的化学镀镍溶液。所述化学镀镍可以是在常规的化学镀镍温度、镀镍时间和镀镍pH值下进行。作为一种优选的实施方案，所述化学镀镍溶液的pH值为5~6,镀镍温度为70~85°C，镀镍时间为10~ 20min， 空气搅拌，所述空气搅拌是指用压缩空气通过管道对化学镀镍溶液进行搅拌作用。

    根据所需要电镀预处理的镁合金基材情况，本品提供的镁合金电镀预处理方法还可包括除油、酸洗和活化步骤中的一个步骤或几个步骤。

    所述活化，即在将合金与化学镀镍溶液接触之前，将镁合金与活化溶液接触，所述活化可以按常规方法进行，优选将工件浸泡于活化溶液中，活化温度为20~40°C，活化时间为2~5min。本品采用碳酸钠和氢氧化钠的碱性活化方法，避免了目前普遍采用的是HF酸活化或者氟化氢铵活化工艺中强腐蚀性。本品提供的活化方法既能够有效地去除酸洗后工件表面的氧化产物，又便于操作。

    所述酸洗，即在将镁合金与活化溶液接触之前，将镁合金与酸洗溶液接触。所述酸洗可以按常规酸洗方法进行，优选将工件浸泡于本品酸洗溶液中，在20~ 40°C下浸泡0.5~2min。酸洗溶液采用草酸及缓蚀剂水溶性苯并三唑，避免了传统酸洗溶液的CrO₃或HF等对人体和环境危害较大的物质，使操作更方便和更环保;此外，在酸洗溶液采用缓蚀剂水溶性苯并三唑，能较好减缓反应速度，有利于控制酸洗过程，并且使酸洗后的氧化产物明显减少，有利于提高预处理之后产品的结合力。

    所述除油，即在将镁合金与酸洗溶液接触前，将镁合金与除油溶液接触。所述除油可以按常规除油方法进行，如在常规的除油溶液中进行超声波处理，除油温度为50~60°C，超声波处理6~ 10min。在除油时，最优选在除油后再将工件浸入50~ 60°C的热水中清洗。

    在本品提供的镁合金电镀预处理方法中，各步骤间优选用水冲洗工件。

    本品优选在化学镀镍后，进行焦磷酸镀铜，以使工件表面平整美观，镀铜温度为50~ 60°C，阴极电流密度为3.0 ~ 6.0A/dm²，空气搅拌，镀铜10 ~ 15min。

    进一步优选情况下，本品提供的方法还包括在焦磷酸镀铜后进行光亮镀铜处理。光亮镀铜温度为25 ~40°C，电流密度为3.0 ~ 3.5A/dm²,在空气搅拌下，光亮镀铜20~

30min。

[产品应用]

    本品主要应用于镁合金化学镀镍。

    镁合金工件具体操作步骤如下:

    (1)除油:将除油溶液加热到50°C，再将待处理的镁合金工件浸泡于除油溶液中，保持溶液温度50°C，进行超声除油10min。

    (2)热水洗:将上述经超声波除油的铸件浸入50°C的去离子水中，浸泡处理2min。

    (3)冷水洗:将上述经热水洗的铸件在室温下，以流动的去离子水清洗2min。

    (4)酸洗:将上述经冷水冲洗的铸件浸入酸洗溶液中，在35°C下浸泡1min。

    (5)冷水洗:工艺条件及操作方法同步骤(3)。

    (6)活化:将_上述步骤处理的铸件置于活化液中，在35°C下浸泡3min。

    (7)冷水洗:操作条件及操作方法同步骤(3)。

    (8)化学镀镍:将经过步骤(7)处理的铸件浸入化学镀镍溶液中，控制化学镀镍溶液的温度为80°C，空气搅拌，化学镀镍的时间为15min。

    (9)冷水洗:操作条件及操作方法同步骤(3)。

    (10)焦磷酸镀铜:将经过化学镀镍并冷水洗的铸件浸入焦磷酸镀铜溶液中，焦磷酸镀铜溶液的温度为55°C，空气搅拌，阴极电流密度为5.0A/dm²，镀铜时间为12min。

    (11)冷水洗:操作条件及操作方法同步骤(3)。

    (12)光亮镀铜:将经过焦磷酸镀铜并水洗的铸件浸入光亮镀铜溶液中，光亮镀铜溶液的温度为30°C，空气搅拌，电流密度为3.0A/dm2，光亮镀铜时间为28min。

    (13)冷水洗:操作条件及操作方法同步骤( 3)。

[产品特性]
    本品的镁合金化学镀镍溶液中，由于加入硝酸铈，使基材与镀层结合力明显增加。本品提供的镁合金电镀预处理方法，工艺简单、操作方便、对环境污染少、基材与镀层结合力高、工件表面平整美观、成本低廉、经济效益高。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光