原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L): NiSO₄ · 6H₂O 20~35、NaH₂PO₂ · H₂O 20~ 35、NaAc · 3H₂O 10~25、C₃H₆O₃(85%~90%)15~ 35mL、柠檬酸3~10、十二烷基硫酸钠0.01~ 0.05、Pb2*0.01~0.15、蒸馏水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于钛合金基体上，还可以在某些场合代替镀铬;可以对新制零件进行镀覆，也可以用于易磨损零件的修复，在航空、化工、纺织、海洋工业等许多部门都有广阔的应用空间。

    采用本品钛合金化学镀镍液进行化学镀镍时，工艺流程如下:化学除油→热、冷水洗→除膜→冷水洗+活化→冷水洗→预镀镍→冷水洗+化学镀镍→冷水洗→干燥→检查

    (1)化学除油。

    (2)热、冷水洗:先用热水冲洗零件，以防止零件表面有残余除油液。后用冷水冲洗。

    (3)除膜:经过除膜、冲洗后，零件有明亮的金属光泽。

    (4)活化:零件活化后，表面形成一层灰色的膜层，个别材料零件表面会形成黑色的膜层，属正常现象。

    (5)预镀镍。

    (6)化学镀镍:配制镀液采用蒸馏水，以减少杂质的影响，槽液装载量按每升溶液镀1~2dm2的面积计算。施镀过程中，可用洁净的压缩空气搅拌槽液。镀镍时，要随零件镀一试样，以确定厚度，化学镀厚镍可采用补充添加液的方法来延长施镀时间以达到要求的厚度。添加液A:硫酸镍200g/L,乙酸钠2g/L, 乳酸(85% ~ 90%) 25mL/L。添加液B:次磷酸钠250g/L，乙酸铅2mg/L。分别配制A、B两种添加液，单独存放。为达到较厚镍层厚度和保证稳定的沉积速度，应在施镀进行1.5~3.5h后分别补充镀液，按照每升化学镀镍溶液加入35mLA和35mLB液，在烧杯中将A、B添加液混合，加热至工作温度时缓慢加入槽液中。通过补充添加液，可使镀液沉积速度稳定在14~17μm/h。

    (7)干燥，用热的空气吹干。

[产品特性]
    由于采用了新研制的除膜、活化溶液，使其对钛合金表面进行除膜、活化的时间分别都由己知技术的1h以上降到2~5min,相应地也使整体的镀镍时间得到缩短，提高了整体镀镍时效;另外不仅开发了化学镀厚镍溶液，而且该溶液能够通过间歇式添加补充液的方法，在钛合金基体上单槽一次性镀出厚度为50~150μm 的光亮镍磷合金镀层。该镍磷合金镀层含磷量在8%~11%之间，结合力好，经250°C热处理后的镀层硬度在500HV以上，经350°C热处理后的镀层硬度在900HV以上。镀层经中性盐雾试验，500h后未出现腐蚀。该种镀液可通过补加溶液主要成分连续使用，延长了镀液使用寿命。本品在钛合金表面化学镀厚镍工艺稳定，操作方便，投资少，既可满足零件小批量生产要求，也可以适应大批量生产要求。同时大大提高了化学镀镍在钛合金基体上的应用，还可以在某些场合代替镀铬;可以对新制零件进行镀覆，也可以用于易磨损零件的修复，在航空、化工、纺织、海洋工业等许多部门都有广阔的应用空间。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光