原料配比(g/L)
表1  粗化处理液

表2  敏化处理液

表3  活化处理液

表4  还原处理液

表5  化学镀液

[制备方法]

    (1)粗化处理液的制备:在去离子水中加入氢氧化钠，搅拌均匀即可。

    (2)敏化处理液的制备:在去离子水中加入氯化亚锡，搅拌均匀即可。

    (3)活化处理液的制备:在去离子水中加入硝酸银、氢氧化钠、氨水，搅拌均匀即可。

    (4)还原处理液的制备:在去离子水中加入次磷酸钠，搅拌均匀即可。

    (5)化学镀液的制备:将各组分溶于去离子水中，搅拌均匀，添加氨水调节镀液pH=9.5~10.5，获得化学镀液。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L):六水硫酸镍20~40、次亚磷酸钠20~40、焦磷酸钠20~40、柠檬酸钠10~30、去离子水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于碳纤维的化学镀镍。其制备步骤如下:

    第一步:对基体的前处理

    (1)去胶工艺:将碳纤维先用马弗炉高温灼烧去胶;去胶条件为温度200~500°C，时间5~ 30min。

    (2)除油工艺:将步骤(1)中得到的碳纤维加入除油处理液无水乙醇中;除油条件为室温，功率500W下，磁力搅拌分散反应30~60min后制得第一反应液;将第一反应液进行水洗获得第一产物，水洗条件为在室温下，将第一反应液用去离子水稀释，在每100mL第一反应液中加入800~1000mL去离子水进行稀释;沉降60~90min后将.上层清液去除，重复2~3次后获得第一产物。

    (3)粗化工艺:将第一产物加入粗化处理液中;粗化条件为在室温、功率500W下，磁力搅拌分散反应20~60min后制得第二反应液;将第二反应液进行抽滤获得第二产物，抽滤条件为在室温下，调节抽滤真空仪器的真空度为-0.1MPa,抽滤时间5~ 10min后获得第二产物。

    (4)敏化工艺:将第二产物加入敏化处理液中，敏化条件为在室温、功率500W下，磁力搅拌分散反应20~60min后制得第三反应液;将第三反应液进行抽滤获得第三产物，抽滤条件为在室温下，调节抽滤真空仪器的真空度为-0.1MPa,抽滤时间5~ 10min后获得第三产物。

    (5)活化工艺:将第三产物加入活化处理液中，活化条件为在室温、功率500W下，磁力搅拌分散反应30~180min后制得第四反应液;将第四反应液进行抽滤获得第四产物，抽滤条件为在室温下，调节抽滤真空仪器的真空度为-0.1MPa,抽滤时间5 ~10min后获得第四产物。

    (6)还原条件:在室温、功率500W下，磁力搅拌分散反应4~6min后制得第五反应液;将第五反应液进行抽滤获得第五产物，抽滤条件为在室温下，调节抽滤真空仪器的真空度为-0.1MPa,抽滤时间5~10min后获得第五产物;将第五产物放入干燥箱中，在90C下干燥5h后，制得第六产物。

    第二步:化学镀处理

    (7)化学镀工艺:将第六产物放入化学镀液中，化学镀条件为温度70~90C、功率500W下，磁力搅拌分散反应60~120min后，静置3~5min制得第六反应液;将第六反应液进行抽滤获得第七产物，抽滤条件:在室温下，调节抽滤真空仪器的真空度为-0.1MPa,抽滤时间5~ 10min后获得第七产物;将第七产物放入干燥箱中，在90~110C下干燥4~5h后，制得第八产物，即在碳纤维表面包覆一层金属镍，完成对碳纤维的化学镀镍。

[产品特性]
    本品成本低，操作简单，可有效增强碳纤维的使用范围。主要是该方法无易挥发的有毒溶剂，本方法无用氢氟酸酸蚀步骤;而且价格便宜，避免使用氯化钯活化处理，而用硝酸银代替;工艺简单，可操作性强。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光