原料配比(g/L)

[制备方法]
先将NaH₂PO₂ · H₂O、NaC₂H₃O₂置于50~ 85°C的200g温水中溶解并搅拌均匀，然后再加入NiSO₄ · 6H₂O搅拌溶解均匀后加入余量的水，最后加入Na₂CO₃、CH₃CHOHCOOH，将化学镀液的pH值调节到5~6.5， 经过滤纸过滤即成。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) : NaH₂PO₂ · H₂O 16~ 30、NaC₂H₃O₂ 2~6、NiSO₄ · 6H₂O 21 ~35、Na₂CO₃ 1~ 2.2、CH₃CHOHCOOH 20~34、水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于铁基粉末冶金制品的化学镀镍。

    化学镀镍工序是将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在90~95°C温度下浸泡20~ 40min，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。

    所述粗抛工序是将烧结后的铁基粉末冶金制品置于振动光饰机中，用规格为6mm的棕刚玉块作磨料，加上LX-18研磨剂100g和防锈剂50g及淹过磨料的清水量作为研磨介质，振动研磨20 ~ 30min。

    所述去锈工序是将生锈的铁基粉末冶金制品在浓度为5%~10%的常温稀盐酸溶液中浸泡15~ 30min。

    所述除油工序是将烧结后浸过机械油和经过精整的铁基粉末冶金制品先在340~380°C温度下将机械油烧除干净后置于60~ 80°C温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20min或是将烧结后未浸油的铁基粉末冶金制品直接置于60~ 80°C温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20min。

    所述酸洗活化工序是将铁基粉末冶金制品置于浓度为20%的常温盐酸中浸泡2~3min。

    所述碱液清洗工序是把化学镀镍好的铁基粉末冶金制品置于浓度为10%的Na₂CO₃溶液中浸泡5~10min。

    所述精抛工序是在高速旋转的涂有MgO抛光膏绒布轮上对铁基粉末冶金制品镀层表面进行抛光。

    所述清理工序是用棉布沾上轻质CaCO3粉末擦净精抛时残留的抛光膏。

[产品特性]

    (1)节省能源、生产成本低，整个镀覆过程只需要镀液加热即可。

    (2)工艺过程无三废排放，用过的化学镀镍溶液经过滤后可再生利用。

    (3)只要镀液能浸泡到的地方都能镀覆到，特别适合对复杂形状制品施镀。

    (4)工艺稳定，操作容易。

    (5)镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性。

    (6)镀液组分原料价廉易得。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光