原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :可溶性镍盐20~30、还原剂20~ 30、络合剂15~ 20、缓冲剂10~ 20、稳定剂0.02 ~ 0.05、pH值调节剂调pH值至9~9.5、水加至1L。

所述可溶性镍盐一般采用来源广，成本较低，溶解度较好的硫酸镍，而其他符合溶解度标准的任何镍盐均是适合的。所述络合剂的选择很多，包括各种有机酸或有机酸盐，如柠檬酸、乳酸、酒石酸、琥珀酸、苹果酸、葡萄糖酸等，或以上有机酸的盐。

    所述还原剂优选次亚磷酸盐，特别是次亚磷酸钠。

    所述缓冲剂能将pH值控制在某一程度， 优选氯化铵。

    所述稳定剂用于稳定镀液的组分，优选碘酸钾。

    所述pH值调节剂采用碱金属氢氧化物如氢氧化钠、氢氧化钾，添加至镀液的pH值维持在9.0 ~9.5之间。随着镍盐和次亚磷酸盐浓度的增加，沉积速度逐渐提高，而后趋于稳定或稍有降低，但此时溶液稳定性下降。这两种药品是化学镀镍的主要消耗成分，要经常补充。补充时两者应分别溶解加入，加入时溶液温度低一些为好，并要有良好的搅拌。若能用自动控制仪表带计量泵补加，最为理想。镀液操作工艺，采用空气搅拌，温度在50~55°C，镀液的pH值维持在7.0~9.5之间。化学镀镍反应受扩散过程影响。对化学镀镍液进行搅拌有利于提高反应物向工件表面的传递速度，同时也有利于反应产物的脱离，不仅可防止漏镀、针孔，提高镀层外观质量，而且可以防止局部过热，这有利于镀液的稳定性。从本质上讲，搅拌改变了工件/溶液界面扩散层内的化学成分和pH值，因此，搅拌的影响是重要的。当采用蒸汽或电加热器直接加热时，溶液必须要有空气搅拌或连续循环系统，使被加热的溶液迅速传播开。在镀液pH值低时，空气搅拌提高镀速的效果比较显著;在高pH值时超声波搅拌有利于提高镀速。在本品中采用空气搅拌。

[产品应用]

    本品主要应用于压铸铝合金化学镀镍。

    本品压铸铝合金直接化学镀镍工艺，其特征在于包括以下步骤:

    (1)机械前处理，是用例如喷砂、喷丸、刷光等机械方法，清除零件表面的氧化皮、锈蚀、残渣等。

    (2)脱脂清洗，是用化学方法脱去产品表面油污，例如利用热碱液脱脂或利用表面活性剂脱脂。

    (3)弱酸洗，以盐酸或氢氟酸除锈。

    (4)碱浸蚀:按一般碱浸蚀的工艺规范进行，如用氢氧化钠溶液进行浸蚀，在产品表面生成硅-铝化合物，消除可能影响镀层质量的不良因素。

    (5)化学镀镍:采用本品镀液进行化学镀镍，镀液操作采用空气搅拌，温度在50~55°C，镀液的pH值维持在9.0~9.5之间，电镀时间一般在20 ~ 40min。

    (6)后处理:采用烘烤和热处理，用于改善镀层的附着力性能。

[产品特性]

    本品可直接在压铸铝合金产品表面直接进行化学镀镍，不必使用二次浸锌工艺，操作过程非常简单，对化学镀镍液没有任何不良副作用，可延长化学镀镍液使用时间，并且化学镀镍液具有较高镀速。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光