[原料配比] (质量份)

[制备方法]将各组分溶于水,搅拌均匀即可。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为 :脲1~20、铵盐1~10、HCI 1~ 20、H₂SO₄ 1~ 15、HNO₃ 0.1 ~10、 表面活性剂0.001~ 1、 水加至100。

所述的铵盐为氯化铵、硫酸铵和硝酸铵中的一种或几种的混合物。

所述的表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚辛基酚聚氧乙烯醚烷基脂肪醇聚氧乙烯醚,脂肪胺聚氧乙烯醚烷基醇酰胺聚氧乙烷醚,嵌段聚氧乙烯聚氧丙烯醚和烷基醇酰胺中的一种或几种的混合物。

上述的各种铵盐中优选氯化铵。

上述的各种表面活性剂中优选壬基酚聚氧乙烯醚。

本品的原理是:酸洗液中脲可以和HCI络合成盐酸脲，降低HCI的挥发性; H₂SO₄的成本较低，可以提供游离氢离子，维持溶液酸度同时可降低硝酸对铁基体的腐蚀速度;硝酸可用于处理四氧化三铁(Fe₃O₄)等难去除的氧化皮;氯化铵作为渗透剂,可加速酸的渗透,加快除锈速度。表面活性剂壬基酚聚氧Z烯醚可以促进氢气泡的形成和对锈层的润湿，从而达到锈层从机体剥离的目的。

[产品应用]本品主要应用于钢铁在电镀前酸洗脱除表面的锈层和氧化皮。

本品的酸洗温度为10 ~ 90°C酸洗时间为0.5 ~ 30min。

[产品特性]

(1)成本低廉。酸洗工艺所用试剂均为常见工业原料,使用- -段时间后，可以通过补加HCI、H₂SO₄和HNO₃恢复酸洗效果其他试剂在使用过程中没有消耗。

(2)酸洗效果好。由于脲与HCI的络合作用，维持了溶液的酸度较为稳定避免了

高温盐酸在初始阶段容易产生的基体过腐蚀现象。

(3)环境友好。本品所使用的主要助剂为脲和氯化铵对环境影响小。为提高酸

洗效果,本品提出的酸洗液可在高温下使用(90°C),但挥发程度远低于高温浓盐酸,操作环境得到改善。由于可以补加HCI、H₂SO₄和HNO₃恢复酸洗效果减少了酸洗废液排放。

(4)对后续电镀工艺无影响。钢铁件酸洗后进行水洗表面没有残留,不影响电镀

过程。