原料配比(g/L)
表1  除油溶液

表2  活化溶液

表3  酸洗溶液

表4  浸锌溶液

表5  化学镀镍溶液

表6  钝化液

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]
    本品各组分配比范围为(g/L) :

    除油溶液包括:碳酸钠29~ 31、磷酸钠29~ 31、OP-101 ~ 2mL、水加至1L。

    活化溶液包括:草酸铬91 ~ 92、水加至1L。

    酸洗溶液包括:硝酸89~91mL、铬酸89~91、水加至1L。

    浸锌溶液包括:氧化锌20~ 30、羟基亚乙基=膦酸 70 ~ 80mL、 乙二胺12~ 18mL、磷酸8~ 10mL、水加至1L。

    化学镀镍溶液包括:碱式碳酸镍12~18、次亚磷酸钠25~35、氢氟酸40~ 50mL、乳酸18~ 35mL、光亮剂3.5~ 5mL、水加至1L。

    钝化液包括:铬酐49~51、水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于Mg-Gd-Y-Zr镁合金化学镀镍。

    本品化学镀镍工艺，按如下操作步骤进行处理: 

    (1)将镁合金经180"、 360*、1000*、1500*砂纸水磨，直至表面干净、无明显杂质。

    (2)将打磨后的镁合金浸入除油溶液中进行除油。操作温度为75°C，时间为1min。

    (3)用清水冲洗镁合金30s，洗去表面的除油溶液。

    (4)将镁合金浸入活化溶液。操作温度为室温，处理时间为30s。

    (5)用清水冲洗镁合金30s，洗去表面的活化液。

    (6)将镁合金浸入酸洗溶液。操作温度为室温，处理时间为90s。

    (7)用清水冲洗镁合金30s，洗去表面的酸洗液。

    (8)将镁合金浸入活化溶液中进行再活化。操作温度为室温，处理时间为5s。

    (9)用清水冲洗镁合金30s，洗去活化液。

    (10)将镁合金浸入浸锌溶液中进行浸锌处理。操作温度为85°C,pH值为9.5， 处理时间1min。

    (11)用清水冲洗镁合金30s，洗去表面浸锌液。

    (12)将镁合金浸入镀液中进行化学镀镍。操作温度为80 ~ 85°C,pH值为4.8，时间为2h。

    (13)用清水将镀镍后镁合金表面的镀液冲洗干净，室温晾干。

    (14)将镀镍后的镁合金浸入钝化溶液中进行钝化处理。操作温度为82~ 85°C，时间为5min。

    (15)用清水将镁合金表面的钝化溶液冲洗干净，室温晾干。

[产品特性]

    (1)采用现有的预处理方法以及镀液对Mg-Gd-Y- -Zr镁合金进行化学镀镍，易出现部分未能上镀，甚至脱皮、鼓泡等现象，导致镀层性能不佳，结合力不强，不能起到防护的作用。而本品根据Mg-Gd-Y-Zr镁合金的自身特点，在预处理方法上进行大的改进，首次创新出一套适合于Mg-Gd-Y-Zr镁合金的化学镀镍方法;较现有化学镀镍方法，能连续施镀2h不发生脱皮、鼓泡，且能够全部上镀，镀速快，镀层耐蚀性好，与基体结合力强。

    (2)本品化学镀镍采用的主盐为碱式碳酸镍，对镁合金基体腐蚀性小，操作简单，镀液稳定性好，易于维护。

    (3)本品的预处理方法，溶液成分简单、易于控制、工艺稳定。

    (4)本品浸锌溶液得到的浸锌层均匀且结合力良好。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光