原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水， 搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :主盐硫酸镍20~30、还原剂次亚磷酸钠20~40、络合剂(乙酸钠10~ 25、丙酸5~30、DL-苹果酸5~30、甘氨酸1 ~10、EDTA1~10、 柠檬酸钠5~40)、加速剂丁二酸5~30、稳定剂乙酸铅1 ~ 5ppm、硫脲0.5 ~ 5ppm、水加至1L。
    本品原理:利用超声波振荡的机械能使镀液在基体表产生许多空穴，这些空穴持续振荡对基体表面产生强大的冲击作用，即超声空化，超声空化可导致大量的活性自由基产生，使基体表面活化，加速化学反应;另一方面增强分子碰撞，使附着在基体表面和孔隙中的气泡能够及时排放，从而把镀液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上，使基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，对基体起到防护作用。

[产品应用]

    本品主要应用于粉末冶金材料超声化学镀镍磷。

    在粉末冶金材料表面采用本品方法进行施镀，具体如下:

    (1)除油。真空除油，采用120~200°C、0.5~3h 真空热处理;碱液除油，在真空除油后，进行碱液除油，碱液pH值为8~10.5，碱液配方如下:

    Na₂CO₃ 5 ~ 20g/L; Na₃PO₄ · 12H2O 10 ~ 30g/L; NaSiO₃ 5 ~ 20g/L;OP-10乳化剂 1~ 5g/L。碱液温度为60 ~ 80°C，同时采用超声波，超声波频率为19 ~ 80kHz、功率为50~500W,处理时间为5~10min。

    (2)除锈:采用浓度为5%~40%的HNO₃进行酸洗，时间为5~100s。

    (3)活化:采用浓度为1%~10%的H₂SO₄作为活化液，在室温下活化时间为5~ 50s。

    (4)超声化学镀:镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，时间采用超声波振荡，超声化学镀工艺参数如下:频率19 ~ 80kHz，功率50~500W, pH6.5 ~ 7.5，温度70~85°C，镀速为10~ 60μm/h。

    (5)后处理。采用CrO3进行封孔处理，工艺参数CrO31~ 10g/L、温度70~85°C，时间10 ~ 20min。

[产品特性]

    (1)镀层无孔隙且厚度均匀，从而提高了粉末冶金材料的耐蚀性能。通过使用本品研制的镍磷化学镀配方，采用超声化学镀，利用超声波振荡的机械能使镀液在基体表面产生许多空穴，这些空穴对基体表面产生强大的冲击作用，使基体表面活化，加速化学反应，从而在基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层。

    (2)提高粉末冶金材料的使用寿命，拓宽其应用领域。采用本品在基体表面形成的镍磷镀层厚度达到30~40μm时，湿热、高压实验寿命为500h以上，盐雾实验寿命为300h以上，从而使粉末冶金材料应用范围更广泛，可以应用于电子、计算机、汽车、医疗等领域。

    (3)本品采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，镀层厚度均匀;本品化学镀方法同电镀相比，易于控制，而电镀由于边缘效应，电流密度不均匀，造成镀层厚度不均匀。

    (4)本品通过采用真空除油及超声波碱液除油，可以缩短除油时间，强化除油效果，提高工艺质量。

    (5)本品采用浓度为1% ~ 10%的H₂SO₄作为活化液，可以除去试样表面上的极薄气化膜，并在其上形成均匀的形核活性中心，提高镀镍磷效果。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光