原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :一次施镀:硫酸镍15~25、次亚磷酸钠15~25、柠檬酸10~20、乳酸4~8mL、氨基乙酸15~30、水加至1L。

    二次施镀:硫酸镍20~35、次亚磷酸钠20~30、乙二胺15~40、柠檬酸铵60~ 100、硫酸锌15~40、硫脲2~6、水加至1L。

    本品所述的化学镀Ni-Zn-P阳极复合结构镀层及制备工艺，其工作原理是金属在自然环境和工业生产中的腐蚀损坏主要是由电化学腐蚀造成的，潮湿大气、天然水、土壤和工业生产中采用的各种介质都具有不同程度的导电性，统称为电解质溶液。在电解质溶液中，同一-金属表面各部分的电位不同或者两者以及两者以上金属接触都有可能构成腐蚀电池。这种电池中，电位较负的部分称为阳极，电位较正的部分称为阴极。阳极上的金属溶解成为金属离子进入溶液，放出的电子流到阳极消耗掉。所以，金属电化学腐蚀是腐蚀电池作用的结果。通过在金属表面镀上一层Ni-Zn-P镀层，可以很好地把金属基体跟电解液隔离起来，防止腐蚀电池的构成，以达到防腐的效果。

    本品所述的化学镀Ni-Zn-P阳极复合结构镀层及制备工艺，由于采用化学沉积的方法，改变了表层“大阴极”和基体的“小阳极”的这种原电池组合，在原有Ni-P合金基础上制备出表面具有阳极性质的复合镀层。

    由于本品的复合镀层的制备工艺中控制镀液的pH值和螯合剂的类型，达到了控制镀层成分结构的目的，进而改变镀层的电极电位分布。

    同时进行温度、pH值、络合剂等工艺条件对镀层成分、结合力、电极电位和耐蚀性影响的实验研究，提出了优化的工艺配方体系。相对于Ni-P镀层而言，复合镀层在3%NaCI溶液中的腐蚀速度与内层高电位镀层相比降低了10倍，在2mol/LHCI溶液中的腐蚀速度与内层高电位镀层相比降低了20倍。同时该技术工艺稳定、操作简便、投资少、易于实现自动化控制和批量生产。

[质量指标]

[产品应用]

    本品主要应用于化学镀Ni-Zn-P。

    本品化学镀Ni-Zn-P阳极复合结构镀层的工艺步骤如下:

    (1)除油除锈;

    (2)超声清洗;

    (3)盐酸活化;

    (4)一次施镀，温度70~85°C，pH值4~6，时间1~ 2h;

    (5)水洗;

    (6)二次施镀，温度85~95°C，pH值6~8，时间1~ 2h;

    (7)水洗。

[产品特性]

    (1)化学镀方法工艺简单、成本低、能耗低、适合批量生成;

    (2)化学镀Ni-Zn-P阳极复合结构镀层内层为结合力和硬度高的高电位Ni-P非晶态镀层，外层为低电位的Ni-Zn-P阳极镀层;

    (3)制备的新型Ni-Zn-P阳极复合结构镀层可以在腐蚀的环境下使用。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光