原料配比(g/L)

[制备方法]

    将各成分依次加入后，均匀混合即可进行化学镀。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :主盐硫酸镍20~30、还原剂次亚磷酸钠30~40、络合剂(乙酸钠20~24、DL-苹果酸5~25、乳酸5~25、丙酸5~25)、加速剂丁二酸5~25、稳定剂乙酸铅1 ~ 3mg/kg、硫脲0.5 ~ 5mg/kg、水加至1L。
    本品原理:把镀液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的钢制或铝合金容器内表面，使基体表面镀覆一层均匀致密的、光滑无孔隙的镍磷镀层，对基体起到减少气体吸附防止腐蚀的作用。

[产品应用]
    本品主要应用于化学镀。

    本品化学镀液在低浓度标准气体包装容器处理中的应用，采用在容器内表面化学镀惰性镀层，化学镀液在容器内表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包装容器处理技术包括除油、除氧化层、活化、化学镀以及镀后处理等步骤，具体如下:

    (1)除油:一般钢瓶和铝瓶在运输中未被污染，无须除油;如果运输中被油污染，则用有机溶剂丙酮或工业乙醇清洗2~3次。

    (2)除氧化层:钢制容器采用喷砂;铝合金容器用1%~15%的盐酸处理3~10min，去净氧化皮。

    (3)活化采用质量浓度为5%~15%的H₂SO₄作为活化液，在室温下活化时间为3~10min。

    (4)化学镀将所述镀液各成分均匀混合后进行化学镀，化学镀工艺参数如下:温度84~88°C，pH4.4~4.8，装载比3 ~ 4dm²/L。

    (5)后处理采用CrO₃进行封孔处理，工艺参数:CrO₃ 1~ 10g/L，温度70~ 85°C，时间10~20min。

[产品特性]

    (1)通过使用本品研制的镍磷化学镀配方，在容器内表面镀覆一层均匀致密的、光滑无孔隙的镍磷镀层，镀层无孔隙、表面光滑且厚度均匀，减少了低浓度气体的吸附，增强基体的耐蚀性能，可以用于充装低浓度标准气体。

    (2)本品采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，镀层厚度可以控制。

    (3)本品采用质量浓度为5%~15%的H₂SO₄作为活化液，可以除去试样表面上的极薄氧化膜，提高镍磷镀层的附着力。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光