原料配比(g/L)
表1  预处理溶液

表2  化学镀镍液

[制备方法]

    将各组分溶于水中搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :预处理溶液包括:钼酸钠5~40、氢氧化钠5~30或氨水10~40mL、去离子水加至1L。

    化学镀镍液包括:硫酸镍24 ~26、次亚磷酸钠24~26、柠檬酸钠11~13、 乙酸钠19~21、去离子水加至1L。

[产品应用]

    本品主要应用于铝合金表面化学处理。

    铝合金化学镀镍工艺步骤如下:

    (1)打磨:将铝合金试样经60^#、200^#、 400^#、 800^#耐水砂纸打磨，至表面光亮。

    (2)脱脂:用蘸有丙酮的棉花球在通风橱中对上述实验材料进行擦拭，操作温度为室温，时间为30s左右，以除去表面的油污等污染物。

    (3)水洗:采用去离子水对脱脂后的实验材料表面进行水洗，操作温度为室温，时间为40s。

    (4)预处理液处理:将经上步处理的实验材料投入以下溶液浸渍45s，溶液温度为30°C，溶液pH=13~14。

    (5)水洗:采用去离子水冲洗预处理溶液处理后的实验材料表面，操作温度为室温，时间为90s。

    (6)化学镀镍:将上述经过预处理的铝合金放入镀液中进行化学沉积，获得最终的镍磷镀层。施镀温度为85°C土2C，溶液pH值为5~6,沉积时间为1~ 2h。

    (7)水洗:将附有镍磷镀层的铝合金从镀液中取出，然后用去离子水冲洗，操作温度为室温，时间为45~60s。

    (8)吹干:用电吹风吹干已有镀层的铝合金。

    (9)检测:铝合金表面获得的镍磷化学镀层具有金属光泽，镀层沉积速度约为17.56μ m/h，镀层由胞状物组成，且均匀致密地分布在铝合金基体上，无气泡等缺陷存在，镀层与铝合金基体结合牢固，没有起皮、局部脱落等不良现象。

[产品特性]

    (1)采用本品的预处理溶液对铝合金进行预处理，明显简化了二次浸锌工艺繁杂的处理过程，使镍磷沉积工艺由原来的15道工序减少到现在的9道工序，不但节约了人力，而且还节省了电能及水资源。

    (2)本品的预处理溶液仅由两种物质组成，降低了浸锌预处理工艺的成本，可以获得更高的经济效益。

    (3)采用本品的预处理溶液，不需要经过浸锌处理，无需采用硝酸来进行退锌处理，避免了对化学镀镍溶液造成污染及毒化，延长了镀液的使用寿命，避免了环境污染，降低了对操作人员的健康影响。

    (4)采用本品的预处理溶液进行施镀，简化了化学镀的操作程序，容易实现工业化，生产效率得到提高，同时，废水处理也比较容易，使工艺流程更加环保。

    (5)采用本品的预处理溶液进行施镀，制备的镍磷化学镀层均匀致密、耐蚀性好、显微硬度高、与铝合金基体结合牢固，具有良好的金属光泽和外观，为铝合金提供了良好的防护效果。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光