[原料配比] (质量份)

[制备方法]将各组分混合均匀,即得本品酸洗液添加剂。将添加剂按比例

加入配好的酸洗液中,即得本品钢铁酸洗液。

[原料配伍]本品各组分质量份配比范围为:硫脲和/或其衍生物1~20、聚

氧乙烯壬基酚醚5 ~ 20和/或聚醚1~10、氯盐1~10、 水加至100。

所述硫脲及其衍生物,主要起到缓蚀作用，减少酸洗液对钢铁的腐蚀,它可以是二乙(丁)基硫脲和/或二邻甲苯硫脲和/或硫脲。其加入可以是前述一种也可以是两种或以上混合,本品尤以混合使用效果为优。其加入量以1 ~ 20份较为适宜,加量低于1份缓蚀作用不明显，过量超过20份,不仅缓蚀效果增加不明显,而且会造成结晶析出，增加成本,因此本品加入量上限以20份较为合适。

所述聚氧乙烯壬基酚醚和/或聚醚，主要作用是抑制酸洗液酸雾产生因而可以提高酸洗温度,加快酸洗速度。可以加入一种,也可以加入两种,本品尤以两种同时加入为优。

所述氯盐,主要作用是通过氯盐加入,引入氯离子，从而加快酸洗速度。本品所述氯盐可以是各种在水中能离解出氯离子的无机盐,如氯化钠、氯化钾、氯化铵、氯化镁、氯化铁、氯化锌等,考虑到成本及操作环境本品优选采用氯化钠。

本品酸洗液添加剂，由于采用缓蚀及表面活性剂覆盖双重作用,因而抑雾效果优良，不仅大大改善酸洗操作环境，而且可提高酸洗温度加快酸洗速度。

本品添加剂,既可以用于硫酸酸洗液，也可以用于盐酸酸洗液。在与盐酸酸洗液复配时,较好以部分乌洛托品替代其中部分硫脲及其衍生物,可以提高缓蚀效果，延长酸洗液使用寿命。

本品酸洗液，由于添加上述添加剂,不仅可以起到较好抑雾作用，而且可以显著提高酸洗液的使用温度，从而加快酸洗速度提高生产效率，尤其是当酸洗液中亚铁盐含量较高时如在500g/L左右(一般可连续工作300h以 上),仍具有较好的酸洗除锈效果，不仅延长了酸洗液使用寿命,而且由于亚铁盐含量提高,还有利于从酸液中分离亚铁盐(如自然冷却结晶分离),这样酸洗液分离出亚铁盐后,使阻碍酸洗的亚铁盐含量大大降低,再补充酸液及添加剂可以回用，从而达到无废酸液排放，回收的亚铁盐还可以作为工业原料。

使用时,待酸洗液亚铁含量过高(如硫酸酸洗液中硫酸亚铁达到500g/L以上),除锈速度下降时,停止酸洗槽工作-时间,让其中污泥及 酸洗下来的部分未溶解的氧化皮自然沉降，然后趁热将上部酸洗液打入备用耐酸槽中，自然冷却至室温(也可采用强制降温至冰点以上),，使亚铁盐自然结晶与酸洗液分离(室温越低，酸洗液中含的亚铁盐越低)。同时清理原酸洗槽底杂物,将槽底杂物与清洗废水一起送到污水站进行污水处理。将备用耐酸槽中已经冷却的上部澄清液打入已清理好的酸洗槽中，补充水、酸及添加剂,升温至I艺温度即可进行酸洗操作。分离出的亚铁盐结晶自然沥干后，装袋作为工业用化工原料。循环上述过程可以达到酸洗液的无排放同时又回收了有用的亚铁盐。酸洗时只要控制好酸洗液浓度和添加剂量,就能使酸洗稳定进行。

[产品应用]本品主要应用于钢铁表面酸洗。

[产品特性]本品添加剂及酸洗液，不仅具有酸雾抑制效果好现场酸雾极少，操作环境大大改善,还可提高酸洗温度较通常酸洗温度可提高约20°C左右，从而加快了酸洗速度,同时还具有缓蚀作用,不仅降低了钢铁酸洗损耗,酸洗后的钢铁工件表面光洁白亮而且减缓硫酸亚铁的生成,延长酸洗液使用寿命。还可提高酸洗液在亚铁盐较高浓度时的酸洗能力(以硫酸酸洗液为例,硫酸亚铁含量达500g/L左右时仍能有较好酸洗效果),且高浓度亚铁盐,有利于亚铁盐的分离。使用本品酸洗添加剂,既不需要增加过分复杂的设备和复杂的工艺处理过程，又不影响酸洗的正常进行，还可回收工业级亚铁盐,尤其是酸洗液可以反复回用，不仅节省了浓酸的用量,而且最终彻底解决了酸洗废酸的排放消除对环境污染,可实现无酸洗废液排放的清洁酸洗生产，经济和社会效益显著。