原料配比(g/L)
表1  碱洗液

表2  酸洗液
表3  活化处理液
表4  化学镀液

[制备方法]

    将各组分溶于水，搅拌均匀即可。

[原料配伍]

    本品各组分配比范围为(g/L) :硫酸镍15~30、次亚磷酸钠14~25、柠檬酸18~25、氟化氢铵10~ 25、硝酸铈0.06 ~ 0.2、TiO2~6、十二烷基硫酸钠0.02 ~0.05、硫脲0.0005 ~ 0.01、水加至1L。

[产品应用]
    本品主要应用于镁合金表面Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀。具体的使用方法包括如下步骤:

    (1)预处理。所述的预处理包括丙酮清洗、碱洗、酸洗和活化处理。

    ①丙酮清洗:用丙酮和超声波振动清洗镁合金基体表面10 ~ 15min,然后用去离子水清洗。

    ②碱洗:将镁合金镀件放入80~100°C的碱洗液中10 ~ 15min，除去基体表面油质，然后用去离子水清洗。

    所述的碱洗液是含有NaOH、Na₂CO₃ · 10H₂O的水溶液，其中每升溶液中含有NaOH15g，含有Na₂CO₃ · 10H₂O 22.5g。

    ③酸洗:将碱洗后的镀件放入酸洗液中，室温酸洗10~ 15min后用去离子水清洗。

    所述酸洗液是含有CrO₃、KF的水溶液，其中每升溶液中含有CrO₃ 200g，KF1g。 

    ④活化处理:将酸洗后的镀件放入1mL/L的氢氟酸(40%)溶液中，室温活化10~15min。

    (2)化学镀。将第一步中活化处理过的镀件放入化学镀镀液中进行化学镀，化学镀条件为:温度为80~85"C， pH为6.5~7，施镀1~2h,采用磁力搅拌器搅拌。

    (3)热处理，获得镀层样品。将经过第二步镀好的镀件进行热处理，将试样置于电阻炉中，随炉升温到300C以上，保温2~ 3h，随炉冷却到室温后取出，获得需要的镀层样品。

[产品特性]

    (1)Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀层有金属光泽，镀层晶粒细小; X射线分析显示Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀层会出现了TiO₂的峰，将复合镀层经过热处理之后，镀层由非晶态向晶态转变，出现了Ni₃P新相，提高了镀层的耐磨性、耐蚀性。

    (2)Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀层磨料磨损的耐磨性是基体的1.89倍，是Ni-Ce-P合金化学镀层的1.24倍，黏着磨损的耐磨性是基体的16.33倍，是Ni-Ce-P合金化学镀层的14.33倍;浸泡3h后，Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀层耐5%乙酸腐蚀是基体的19.30倍;浸泡2h后，耐3.5%氯化钠腐蚀是基体的1.79倍，耐蚀性与Ni-Ce-P合金化学镀层相当。

    (3)Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀层具有优异的光催化性能，降解率明显，与TiO₂粉末的催化作用相当。

    (4)Ni-Ce-P/纳米TiO₂化学复合镀层的抗菌率可达98.27%，具有显著抑菌作用。

    (5)化学复合镀设备简单、工艺操作容易，可以在形状复杂的工件.上施镀，镀层的性能稳定。

本文转载自《金属表面处理剂配方手册》主编    李东光